Холодная сварка линолеума

Холодная сварка линолеума

Для многих холодная сварка линолеума – взаимоисключающее понятие, но такой процесс стал одним из широко используемых на практике. Его суть состоит в том, чтобы соединить встык два полотна материала клеем без использования плавления и нагрева. Технология стала называться именно сваркой из-за того, что в данном случае используется технология соединения, основанная на расплавлении кромок за счёт химических процессов.
Сам клей представляет собой по сути растворитель, который способен быстро сделать кромки материала жидкими, после чего соединённые кромки прочно сплавляются между собой с испарением действующего вещества. У такого соединения есть целый ряд преимуществ, которые делают этот метод очень востребованным как среди профессиональных строителей, так и в быту.

Преимущества технологии

  1. Незаметные швы.
  2. Возможность соединять полотна любой геометрии.
  3. Холодная сварка линолеума позволяет выполнить работу быстро и с минимальными усилиями (если посмотреть видео выполнения работ, это станет очевидно).
  4. Максимальная надёжность соединения при работе с материалами, состоящими полностью из ПВХ.
  5. Клей экологически безопасен, так как растворитель выветривается полностью через 20 минут и не вредит здоровью.
  6. Технология не требует участия специалистов и отлично подходит для домашнего применения.

Важно! Не рекомендуется использовать технологию холодной склейки при работе с многослойными или имеющими утеплительную подложку материалами. В результате стык будет заметным и недостаточно прочным.

Как выбрать клей для работы с линолеумом ПВХ

Клей, предназначенный для работы с линолеумом, – это быстросохнущий прозрачный материал, после высыхания которого остаётся практически незаметный шов. Скрепление полотен между собой выполняется за счёт химического расплавления материала ПВХ. На рынке предлагается клей двух типов:

  • тип А для работы с только уложенным новым материалом,
  • тип С для ремонта старых покрытий, соединения полотен, которые разошлись,
  • тип Т используется для работы с линолеумом на полиэстровой основе (особенностью работы с этим видом клея является то, что с ним необходимо очень осторожно работать, чтобы не допустить его попадания на лицевую поверхность, удалить будет сложно).

Они отличаются между собой в первую очередь своей консистенцией (тип С намного гуще А и позволяет аккуратно заполнить промежуток между полотнами. Основным активным веществом в составе клея (вне зависимости от вида материала) является хлор, который составляет немного меньше 50 % вещества. Именно он при взаимодействии с полотном расплавляет ПВХ.

Совет по выбору клея: по возможности выбирайте клей той же марки, что и линолеум в зависимости от его вида (указано в инструкции).

Набор инструментов для холодной сварки линолеума

Для выполнения работ необходимы:

  • клей для ПВХ,
  • длинная металлическая линейка,
  • нож
  • двусторонний скотч,
  • малярный скотч,
  • лист ДСП в качестве подложки,
  • перчатки для защиты кожи от химии.

Технология выполнения работ

Более наглядно можно увидеть технологические тонкости процесса на видео. Работа достаточно проста, но требует точности и аккуратности выполнения. Только в этом случае шов будет крепким, ровным и практически незаметным.

Подготовка линолеума

В месте выполнения работ под покрытие подкладывается лист ДСП, полотна укладываются внахлёст и по линейке прорезаются сразу оба слоя. В результате этой операции получается ровный срез без зазора между частями. Для начала выполнения непосредственно сварки важно убедиться в отсутствии влаги внутри и хорошо вычистить зону, где будет проводиться склейка линолеума холодной сваркой.

Как правильно подготовить шов

При помощи двустороннего скотча края листов приклеиваются к полу. Таким образом удаётся достаточно надёжно зафиксировать напольное покрытие, что очень важно в процессе холодной сварки. Сверху по шву также наклеивается малярный скотч, который сможет надёжно защитить лицевую поверхность линолеума. Затем необходимо очень аккуратно разрезать скотч ножом точно над швом, чтобы открыть доступ к срезу.

Использование малярного скотча обязательно, так как при попадании клея на декоративную поверхность материал частично расплавится.

Холодная сварка

В перчатках (химические ожоги вряд ли кого-нибудь смогут обрадовать) в прорез в скотче наносится клей вдоль всего будущего шва. Нужно просто провести тюбиком равномерно распределяя состав по всей длине среза (при этом игла тюбика должна зайти глубоко в срез). Раздвигать при этом полотна не нужно: клей сам проникнет вглубь, слегка расплавив края материала, а затем застынет. Лишний клей, который не проник внутрь, останется на поверхности. Убирать его до полного высыхания клея нельзя, так как это повредит внутренний шов.

После того как время застывания выйдет (в зависимости от марки и типа клея в инструкции к нему есть соответствующие данные) можно снять малярный скотч. Наружный бугорок клея для холодной сварки можно аккуратно срезать ножом в 2 захода: сразу снимается основная масса материала, а затем подчищаются остатки. Эту операцию нужно делать очень аккуратно, чтобы не повредить линолеум и не вырезать часть шва.

Альтернативный вариант

Холодная сварка линолеума также может быть выполнена и альтернативным способом:

  1. Швы очищаются от загрязнений, снизу клеится скотч.
  2. Верхнее полотно укладывается на нижнее, а затем снова хорошо вытирается.
  3. По краям снова накладывается скотч.
  4. Выполняется срез, в ходе которого скотч прорезается одновременно с полотнами линолеума (в результате уже не нужно нащупывать место и линию среза, операция выполняется максимально аккуратно)
  5. Клей для холодной сварки наносится на поверхность по технологии описанной выше.
  6. Шов очищается от излишков клея.

На самом деле методов выполнения этой операции достаточно много, есть большое количество видео, на которых можно увидеть особенности того или иного способа и подобрать для себя оптимальный. Каждый из них имеет достоинства и недостатки, но главное, что холодная сварка для линолеума – это всегда надёжное и эффективное соединение.

Холодная сварка металлов

Холодная сварка – это технологический процесс надёжного соединения металла, пластмассы, керамики и других материалов. В быту под этим термином подразумевают использование специального клеящего состава на основе эпоксидной смолы, которая при взаимодействии с отвердителем создаёт очень плотный и твёрдый состав, надёжно схватывающий склеиваемые поверхности.

Холодная сварка металла может проводиться и другим способом, кардинально отличающимся по особенностям схватывания и требующим для своей реализации наличия определённого оборудования, принцип работы которого основан на давлении. Какой метод соединения более надёжный и когда его лучше применять?

Холодная сварка металла давлением

Этот способ сварки подразумевает соединение металлических деталей без применения высокотемпературного нагрева, при котором начинается плавление конструкционных составляющих, и проводится сдавливанием поверхностей до уровня, приближённого к параметрам кристаллической решётки.

Особенности процесса

Холодная сварка для металла – это сложный физико-химический процесс, который достигается путём пластической деформации отдельных частей соединяемых металлических деталей. В результате воздействия на них огромных нагрузок в пределах 60-250 кгс/мм2 образуется монолитное и прочное соединение, основанное на объединении компонентов кристаллической решётки на уровне атомов. Необходимо учитывать, что без пластической деформации достичь полноценного монолитного соединения не удастся, даже если при этом будет прикладываться существенное давление.

Степень схватывания металлических деталей во многом привязана к способу приложения давления, который может быть статическим или вибрационным, и схемы деформации. За типом деформации деталей холодная сварка бывает:

  • Точечной – самой распространённой и простой, с помощью которой соединяют алюминиевые заготовки между собой и алюминий с медью. При этом способе подготовленные заготовки накладываются друг на друга внахлёст между пуансонами, давящее движение которых приводит к деформации и свариванию деталей.
  • Шовной, которая по принципу получения похожа на предыдущую, но отличается наличием монолитного непрерывного соединения. Он применяется для сваривания металлов, имеющих разнородную структуру и сильно отличающихся твёрдостью.
  • Стыковой – самый старый, но применяющийся до сих пор, который основан на неравномерной зачистке торцов деталей и их постепенной осадке под стыковым давлением, когда в зоне сварки нарастает напряжённое состояние и происходит провар.
холодная сварка металла

Схемы холодной сварки: 1 и 2 – точечная. 3 и 4 – стыковая. A и B – свариваемые детали; С – пуансоны. 1 и 3 – перед сваркой; 2 и 4 – после сварки.

Преимущества

Главное преимущество сварки металла этим способом заключается в возможности соединения сплавов разных типов, которые имеют высокую чувствительность к нагреванию или при высокотемпературной сварке образуют интерметаллиды. Таким образом можно скрепить любые пластические металлы, которые обычным способом не удастся сварить. Наиболее часто сварка давлением используется для комбинационного соединения меди, свинца, никеля, алюминия, серебра, цинка, железа и других металлов с пластической структурой. Важной особенностью этого способа является и красивый эстетический вид шва, который при правильно проведённой работе может быть абсолютно незаметен.

Недостатки

Прибегая к этому способу сварки необходимо учитывать, что при относительной надёжности, он всё же не может обеспечить абсолютно монолитное соединение и при определённых нагрузках на соединительную поверхность можно получить трещину или разлом. Для проведения ремонтных работ этим способом, скорее всего, понадобится снять подлежащую восстановлению деталь, что не всегда возможно или оправданно по трудоемкости. Хотя и не требуется высокотехнологичное оборудование, без определённых механизмов в этом случае не обойтись.

Клей — холодная сварка

Понятие «холодная сварка металла» довольно часто используется при соединении деталей на молекулярном уровне с помощью специального клеящего двухкомпонентного материала. На самом деле, к сварке как таковой, он не имеет никакого отношения, но благодаря высоким показателям сцепки, заслужил всеобщее признание и широкое применение.

Особенности применения

Такая сварка с помощью клея основана на химических особенностях соединяющего состава, основу которого составляет эпоксидная смола и отвердитель. Причём, до момента финального применения и смешивания каждый компонент пребывает в нейтральном состоянии. Для приготовления рабочей смеси достаточно смешать составляющие клея в необходимой пропорции и получить готовую для применения массу. Очень важно придерживаться правильных пропорций (в случае с пластелинообразной массой необходимо отрезать кусок клеевого состава под прямым углом), только в этом случае полученная консистенция будет иметь максимальные схватывающие способности и позволит надёжно зафиксировать место «сварки».

Вступая в реакцию с эпоксидной смолой, отвердитель способствует быстрому отвердению полученной массы, поэтому приготовленный раствор нужно использовать на протяжении 5 минут.

Существуют универсальные компоненты, подходящие для склеивания различных материалов. Но наиболее стойкий эффект достигается при использовании узкоспециализированных клеевых составов, которые имеют специальные примеси и предназначены для использования с чётко определёнными материалами. Например, холодная сварка для металла, усиленная металлическим порошком, позволяет достичь значительно большего схватывающего эффекта, чем универсальный раствор. Поэтому, необходимо обратить внимание на тип склеиваемого материала, диапазон рабочих температур, в которых она может применяться, и рекомендации производителя касательно особенностей применения.

холодная сварка для металла

Технология нанесения

Для получения качественного и надёжного соединения необходимо придерживаться определённых правил применения холодной сварки на основе клея:

  • Непосредственно перед нанесением эпоксидного состава нужно подготовить склеиваемые поверхности путём зачистки наждачной бумагой и обезжириванием любым растворителем.
  • В зависимости от вида клеящего материала (наиболее часто встречается в виде пластелинообразной массы или может находиться в тюбике), перед применением необходимо перемешать клеевой состав для достижения рабочей консистенции. Если компоненты находятся в различных тюбиках или состоят из двух брусков, то необходимо чётко следовать инструкции производителя по пропорциональному соответствию, иначе достигнутый результат может быть далёк от совершенства. Разминаемая масса во время подготовки может нагреваться – это нормальный процесс и его пугаться не надо.
  • Подготовленный клей сразу наносится на поверхность склеиваемых изделий, которые фиксируются в местах крепления с помощью прижимного механизма на 15-25 минут для полного схватывания. Если необходимо просто заделать небольшую трещину или скол, то достаточно просто размазать подготовленную массу в нужном месте, заполнив её всю полость.
  • Через час после нанесения клея, схватывание достигнет необходимой крепости. На этом этапе место соединения можно обработать шлифовальными материалами, обрезать излишки раствора или рассверлить необходимые отверстия.
  • Полноценно использовать поддавшиеся клеевой холодной сварке материалы можно через 24 часа, когда нанесённая масса окончательно затвердеет и достигнет своих максимальных схватывающих свойств.

Преимущества

У способа сварки с помощью клея есть свои позитивные качества:

  • универсальность, позволяющую соединять различные металлы, пластмассы, керамику, дерево и другие материалы, как с идентичными изделиями, так и разноплановыми заготовками.
  • простоту применения – справиться с соединением этого типа сможет даже ребёнок, но необходимо учитывать, что отклонение от пропорций смешивания исходного материала и несоответствие технологии нанесения может существенно повлиять на качество схватывания.
  • надёжность – применение правильно подобранного клеевого состава обеспечивает качественный шов или соединение, способные выдерживать большие нагрузки на разрыв и определённые температурные колебания.
  • дешевизну – один из самых доступных способов, позволяющий справиться с серьёзными поломками, заделать образовавшиеся трещины, продлив срок службы изделий.
  • скорость ремонта – использовать не поддающиеся серьёзным нагрузкам детали и механизмы можно уже через 20-30 минут после обработки клеем, а полное затвердевание наступает по истечении 24 часов.

Недостатки

При всех своих положительных качествах, холодная сварка на основе клея не может полноценно заменить оригинальное сварное соединение, поэтому применять её в местах подвергающихся повышенным вибрационным и температурным нагрузкам не совсем целесообразно. В качестве временного варианта помощи этот вариант спайки подойдёт, но нужно помнить, что, невзирая на название, это всё-таки клеевое соединение, имеющее свои слабые стороны.

Проанализировав отзывы людей, неоднократно использовавших холодную сварку для металла, можно прийти к выводу, что качество и долговечность соединения полностью зависят от выбранного клеевого состава и неукоснительного выполнения технологии.

Советы по сварке алюминия аргоном

Алюминий чуть ли не самый распространённый на сегодняшний день металл. Такая популярность связана со многими положительными свойствами данного металла – это, прежде всего, лёгкий вес и высокая прочность, что позволяет использовать его при создании автомобилей, кораблей, самолётов и множества других конструкций.

Сварка алюминия инвертором либо каким-либо другим сварочным аппаратом с использованием той или иной технологии сварки – достаточно трудоёмкий процесс, особенно для новичков.

Сложности при сварке алюминия

При сваривании алюминиевых конструкций любой сварщик скажет, что это непростое занятие. А связано это с такими аспектами, как:

  • Высокая теплопроводность. Данный металл имеет куда больший показатель теплопроводности, чем, к примеру, сталь. Это говорит о том, что требуется создавать большую температуру сварной ванны, иначе тепло просто-напросто быстро рассеется по всей поверхности детали. Однако это создаёт следующую сложность.
  • Низкая температура плавления. Факт того, что температура на поверхности сварной ванны очень высокая, существует большая вероятность прожига алюминия.
  • Образование оксидной плёнки. На поверхности алюминиевых сплавов образуется тонкая плёнка из-за воздействия кислорода. Чтобы пробиться через этот слой, требуется температура около 2050 градусов. Однако сразу после того, как оксидный слой был расплавлен, необходимо уменьшение температуры, иначе, опять-таки, неизбежен прожиг.
  • Образование кратера по окончанию сварных работ. Как только необходимая длина шва проварена, на алюминиевой детали создаются кратер (сильное углубление вследствие низкой температуры плавления металла). Чтобы не допустить этого, требуется уменьшение силы тока по окончанию сварочных работ.

Именно с такими проблемами придётся столкнуться сварщику. А что делать?

Аргонная сварка алюминия – лучший выход из положения

Сегодня на рынке можно купить аппарат для сварки алюминия, разработанный специально для этой цели. Подобные устройства работают с использованием MIG (сварка алюминия полуавтоматом) или TIG (в газовой среде) технологий.

Сварка алюминия аргоном (в защитной среде аргона) – самая распространённая техника варки данного металла. Подобные аппараты, хоть и варят медленнее, зато делают это качественно. Подобные устройства при варке алюминия зачастую используют переменных ток. В них можно плавно регулировать его частоту и ампераж, увеличивая и уменьшая тем самым температуру. Это также способно безопасно разбить оксидную плёнку на поверхности алюминия. Аргон, подаваемый на сварной шов, защищает его от окислов во время сварки.

При выборе полуавтоматов для сварки алюминия следует убедиться, что они поддерживают импульсные режимы. Благодаря им, аппарат сам в состоянии изменять ток в тот или иной момент (для пробивания оксидной плёнки, для предотвращения образования кратера и прочее). Они также используют аргон или другой газ для создания защитной среды.

Существует также, так называемая, горячая и холодная сварка для алюминия. В первом случае, металл заранее подогревают, а только потом начинают варить. Во втором этого не делают.

Цена на полуавтоматы в большей степени зависит от наличия различных функций, однако варить ими алюминий, да и вообще, любой металл – одно удовольствие.

Купить тот или иной аппарат – дело одно, а вот правильно пользоваться им – другое. На нашем ресурсе можно найти большое количество видео о сварке алюминия аргоном и о других приёмах и технологиях проведения сварных работ с данным металлом.

Что нужно знать, перед тем, как приступить к электросварке

Электросварка для начинающих

Электросварка для начинающих

Электросварка для начинающих, особенно для самоучек – достаточно сложный процесс. Если вы запланировали купить сварочный аппарат для дома и не знаете, какой именно выбрать, то данная статья предназначена именно для вас. Здесь также будут приведены некоторые советы о самом сварочном процессе. Читать далее

Сварочный трансформатор – верный и надёжный инструмент

Сварка – самый распространённый в мире метод обработки металлов при возведении зданий или создании различных конструкций. Сварочные аппараты на современном строительном рынке поставляются большим количеством производителей. Кроме того, самих устройств также существует несколько разновидностей.

Сварочный трансформатор

Самым простым и надёжным инструментом для сваривания металлических изделий считается сварочный аппарат трансформатор, о котором и пойдёт далее речь.

Описание и принцип работы сварочного трансформатора

В принципе, трансформатор установлен в любом известном сварочном аппарате, сваривающим при помощи электрической дуги. Однако устройства, о которых идёт здесь речь, решено было назвать просто трансформаторами. Причиной этому стало то, что они имеют самую простую конструкцию, которая не менялась со времён появления чуть ли не первых сварочников.

Принцип устройства трансформатора

Принцип устройства трансформатора

Любое, производимое в современности оборудование, в которых используется подобная конструкция (ярким примером служит трансформатор сварочный ТДМ), работает по следующему принципу:

  • Вначале сварщик регулирует силу тока и напряжение, которое ему необходимо для сваривания тех или иных металлов. Регулировка происходит путём смещения сердечника внутри трансформатора к или от обмотки на какое-либо расстояние.
  • Электрический ток, приходящий на трансформатор, изменяется, как по вольтажу, так и по амперажу. Напряжение сильно занижаются, однако сила тока, наоборот, растёт в несколько раз. Обычно в устройствах на выходе присутствует порядка 30-70 вольт и 40-500 и более ампер (зависит от конкретной модели).
  • Сварщик, опуская электрод на свариваемую деталь и создавая таким образом замыкание системы, зажигает искру. Электрод и металлическая деталь взаиморасплавляются, образуя сварную ванну, а после остывания – шов.

В принципе, так работает любой аппарат, использующий электродуговой метод сварки.

Разновидности и особенности сварочного трансформатора

Купить его сегодня можно практически на любом строительном рынке. Они не имеют особых отличий друг от друга, разве что в выдаваемых на выходе вольтамперных характеристиках.

Некоторые из них способны работать на 2-х фазах, а другие на 3-х – это самые распространённые разновидности подобного оборудования. Сварочный трехфазный трансформатор чаще всего используется на производстве, в промышленности, во время строительства и т.д., так как способен создать на выходе достаточно высокую силу тока для сваривания толстых металлоконструкций из различных марок стали. Двухфазный – отличный вариант для дома, гаража, дачи и других мест, где не имеется 3-х фазной сети, а свариваемые металлы не толще 5 мм в толщине.

Главной особенностью сварочных трансформаторов является их долговечность и надёжность. К примеру, если сравнивать с инвертором, то второй содержит в своём корпусе различные электронные «примочки», что увеличивает шанс выхода из строя всего оборудования. Трансформаторы же не имеют практически никаких дополнительных компонентов, поэтому, чтобы сломать такой аппарат, потребуются «немыслимые усилия» сварщика.

Ещё одно достоинство, которое сразу бросается в глаза – это дешевизна трансформаторов при таких высоких технических параметрах.

Однако сварочные трансформаторы также имеют один видимый недостаток – они не способны справиться со свариванием деликатных металлов и тонких конструкций. Но в быту редко встречаются медные, алюминиевые или другие детали из цветных сплавов, которые предстоит заварить. Кроме того, подобные устройства – плохой выбор для начинающих сварщиков – дуга, получаемая на выходе, очень нестабильна и постоянно гаснет. Но научиться варить всё-таки ими можно, если приложить усилия и обзавестись терпением.

Что такое сварочный аппарат для полипропиленовых труб

Полипропилен – пластик, широко используемый при производстве различных строительных материалов и конструкций. Прошло не так уж и много лет с того момента, когда появились первые трубы из него.

Полипропиленовые трубы и фитинги

Полипропиленовые трубы и фитинги

Но сегодня полипропиленовые трубы всё чаще и чаще стали использоваться вместо стальных. А объяснение этому явлению кроется в уникальных свойства этого пластикового материала – он не имеет «привычки» ржаветь (т.е., не поддаётся коррозии), а при эксплуатации труб на его основе не наблюдается скапливания грязи на их внутренней поверхности. Таким образом, трубопровод служит очень длительный срок и не требует практически никакого ухода за собой. Читать далее

Преимущества машины контактной точечной сварки

Сварка – один из самых популярных в мире способов обработки металлоконструкций. Разработаны и успешно эксплуатируются различные сварочные аппараты, а также методы проведения сварных работ. Контактная точечная сварка – один из методов, о котором пойдёт речь далее. Читать далее

Как заваривать трубу электросваркой

Сварка трубы электросваркой

Сварка трубы электросваркой

Металлические трубы – одни из самых распространённых металлоконструкций на планете. Зачастую в быту и на промышленных или производственных объектах для стыковки труб и построения трубопровода используется электрическая сварка.

Сварка данных металлоконструкций – очень ответственная процедура, особенно, если по трубам будет протекать жидкость под различным давлением и с разной температурой. Требования, предъявляемые к сварному шву, более высоки, нежели в случае сваривания каких-либо иных металлических деталей. В данной статье как раз и будут рассмотрены основные аспекты того, как заваривать трубу электросваркой. Читать далее

Несколько советов по сварке инвертором для начинающих

Электросварка для начинающих

Электросварка для начинающих

Сварка является наиболее распространённым методом соединения двух отдельных металлических деталей между собой. На первый взгляд кажется, что сварка – это простое и интуитивное занятие. Однако работа сварщика достаточно непростая. Необходимо многое учесть и много чему научиться прежде, чем всерьёз браться за выполнение сложных задач.

Как бы там не было, начинать с чего-то нужно. Сегодня многие самообучаются сварочной работе из статей в интернете. В этой статье также будет рассмотрена сварка инвертором для начинающих. Читать далее

Сварка нержавейки: режимы и способы

Качественная сварка нержавейки

Качественная сварка нержавейки

По общепринятой классификации, нержавейка – это высоколегированная сталь, хорошо устойчивая к коррозии. В качестве легирующего металла в неё добавляется хром (в разных пропорциях). Кроме того, нержавеющая сталь может содержать несколько процентов и других элементов (марганец, никель, титан и другие), придающих нержавейке определённые химические и физические свойства. Читать далее