Как устроен сварочный трансформатор для полуавтомата?

Принцип устройства трансформатора

Принцип устройства трансформатора

Основная цель любого сварочного трансформатора, используемого в любых известных на сегодняшний день электродуговых сварочных аппаратах, является получение на вторичной обмотке тока с большим амперажем и маленьким вольтажом. От того, какое схемное решение было использовано в промежуточной части (в которой осуществляется подача электрического тока на трансформатор) зависит то, какая форма импульса будет наблюдаться на выходе.

Сварочный трансформатор для полуавтомата (и для любого другого типа аппарата) выполняется по одной из двух технологий:

  • Это трансформатор, который потребляет электричество частотой в 50 герц непосредственно из сети во время проведения сварных работ;
  • И второй вид трансформаторов – это те, что преобразовывают энергию, которая была заранее накоплена.

Сегодня во всём мире производятся сварочные аппараты с такими трансформаторами, которые выполняют прямое преобразование переменного тока из сети с частотой в 50 герц. На долю подобных аппаратов приходится более 90% всех производимых из них в современности.

Как работает сварочный трансформатор для полуавтомата

Устройство сварочного трансформатора

Устройство сварочного трансформатора

Как и любые другие, трансформаторы, предназначенные для сварочных аппаратов, имеют две обмотки – первичную и вторичную. Однако все они оснащаются магнитоотводами. Неотъемлемыми частями любого такого трансформатора являются крепёжные детали, контактные плиты (расположенные на вторичной обмотке), а также несколько отводов также от вторичной обмотки, обеспечивающих разные режимы сварки.

Во время конструирования трансформаторов производители вносят свои корректировки в каждый из них, что отражается на габаритах сварочного аппарата, а также на форме получаемого на выходе импульса. Помимо этих различий, устройства также отличаются друг от друга ещё по нескольким критериям:

  • Магнитопровод и обмотка могут иметь разную форму и тип;
  • Способ и качество охлаждения;
  • Надёжность и класс изоляции;
  • Значения количества фаз, силы и напряжения тока, которые в состоянии преобразовать трансформатор;
  • Конструкция устройства (могут быть использованы различные сердечники, отличающиеся также по форме и размеру);
  • И прочие критерии.

Сварочный трансформатор для полуавтомата часто изготавливается по следующей схеме:

Виды магнитопроводы трансформатора

Виды магнитопроводы трансформатора

Магнитопровод чаще всего применяется броневого типа, а обмотки обычно выполняются из чередующихся дисков. Первичная обмотка наматывается несколькими секциями и укладывается в дисковые катушки. Вторичная – одновитковая. А т.к. она должна выдерживать большой ток, используется толстая проволока из меди. Также, вторичная обмотка разбита на несколько дисков, соединённых параллельно между собой (их начала и концы впаяны в разные контактные плиты).

При конструировании первичной обмотки используется толстый медный провод (изолированный), который имеет прямоугольное сечение. К каждой отдельной катушке подведены выводы (их число зависит от количества секций обмотки). А также, катушки соединены между собой при помощи перемычек из меди.

Чтобы соединить между собой катушки и, переключающее ступени, устройство, используется также провод из меди с гибкой конструкцией.

Данный способ лишь описывает общую конструктивную особенность любого сварочного трансформатора для полуавтомата (или другого типа сварочного аппарата). Производители разрабатывают различные их конструкции, которые призваны уменьшить вес и габариты полученного в результате устройства, увеличить их мощность и добиться меньшего энергопотребления.

Зачастую помимо самого трансформатора используются вспомогательные электронные элементы, способные решить ряд проблем и ввести ряд дополнительных удобств. Но чем больше электроники установлено в готовом устройстве, тем больше шанс выхода всего сварочного аппарата из строя при проведении работ.