Производство пеноблока в домашних условиях: видео-инструкция по монтажу своими руками, рентабельность, оборудование, линия по изготовлению, фото

Производство пеноблоков — бизнес план с финансовыми расчётами

  • Резюме бизнеса на производстве пеноблоков
  • Технология производства пеноблоков
  • Приготовление пенобетонной смеси
    • Баротехнология
    • Производство пенобетона с применением пеногенератора
  • Формовка пеноблоков
    • Литьевая технология
    • Резательная технология
  • Сушка блоков
  • Оборудование для производства пеноблоков
  • Финансовая сторона вопроса:
  • Краткий бизнес-план производства пеноблоков
  • Организация бизнеса по производству пеноблоков
  • Оформление документов
  • Режим налогообложения

Чиатйте как организовать мини производство пеноблоков, какую технологию производства осуществлять, сколько можно на этом заработать в сегодняшних реалиях и сколько денег нужно для старта рентабельного бизнеса.

Резюме бизнеса на производстве пеноблоков

Пеноблоки относятся к легкому строительному материалу, получаемому в результате затвердения раствора, состоящего из песка, цемента, воды, пены и химических добавок. Популярность пеноблоков обусловлена рядом преимуществ данного строительного материала.

    Надежность. Это практически вечный, устойчивый к негативному воздействию окружающей среды строительный материал; Теплота. Пеноблоки имеют высокие показатели термического сопротивления; Легкость. Пеноблоки в 2,5 раза легче кирпича и их расход при кладке стен в несколько раз меньше, чем расходы кирпича за счет уменьшения толщины стен; Звукоизоляция. Здание, построенные на пеноблоках обладает высокой способностью к поглощению звука; Быстрый монтаж. Кладка пеноблоков из-за их большого размера и точной геометрии проходит достаточно легко и быстро.

В связи с этим, спрос на пеноблоки у строительных организаций и физических лиц есть всегда.

Плюсы производства пеноблоков:

    Низкие затраты на старт бизнеса. Для организации мини-производства пеноблоков достаточно около 300 тыс. рублей; Простая технология производства пеноблоков; Стабильный спрос на данный строительный материал; Для организации производства не требуется больших площадей и большого штата рабочих; Высокие показатели экономической эффективности производства. Рентабельность производства пеноблоков около 50%.

Технология производства пеноблоков

Стадии производства пеноблоков выглядят следующим образом:

При этом, в зависимости от типа используемого оборудования и технологии производства меняется качество, себестоимость, скорость производства пеноблоков и т.д. Обо всем по порядку.

Приготовление пенобетонной смеси

На сегодняшний день для приготовления пенобетонной смеси используют две технологии: баротехнология и использование парогенератора.

Баротехнология

Баротехнология – это более дешевый способ производства пенобетона. Данный способ производства не требует приобретения дорогостоящего оборудования и поэтому он очень распространен на многих малых производствах. Суть баротехнологии заключается в том, что в смеситель подаются основные компоненты пенобетона: цемент, вода, песок, пенообразователь, ускорители твердения, воздухововлекающие добавки (иногда). Далее в смеситель подается воздух и все компоненты активно перемешиваются. Потом полученный раствор под давлением поступает в литьевые формы, где пенобетонная смесь увеличивается в объеме и приобретает окончательную форму.

Плюсы данной технологии:

    Низкая себестоимость производства единицы продукции и как следствие низкая (конкурентная) цена продажи блока. Процесс производства по баротехнологии прост и не требует больших капитальных вложений. Небольшое производство можно открыть чуть ли не в «домашних» условиях.

Минусы данной технологии:

    Низкая прочность пеноблоков из-за большого количества воды, используемой при размешивании пенобетонной смеси; Большая крупность пор у пеноблоков, что также уменьшает их прочность и в итоге сказывается на несущей способности стен зданий; Используемые в процессе перемешивания пенобетонной смеси синтетические пенообразователи и пластифицирующие добавки (для создания подвижности смеси) негативно сказываются на экологичности готовых пенобетонных блоков.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с применением пеногенератора позволяет замешивать компоненты пенобетонной смеси в правильной дозировке, что положительно сказывается на прочности и качестве готовых изделий.

Суть данной технологии заключается в следующем: с помощью дозаторов в смеситель подаются сначала сухие компоненты в виде цемента и песка, а затем жидкие компоненты в виде воды с химическими добавками. Затем смесь начинает перемешиваться. Далее в смеситель подается готовая техническая пена и перемешивается с цементно-песчаным раствором. Для создания требуемой плотности пеноблоков с помощью регулирования времени работы пеногенератора подаются нужное количество пены. Затем пенобетонная смесь под компрессорным давлением подается к месту укладки или в формы.

Благодаря четкому регулированию процесса дозирования и насыщения, производство пеноблоков выходит на совершенно другой качественный уровень.

Плюсы данной технологии:

    Более высокое качество готовых пеноблоков. Благодаря использованию заранее приготовленной пены на выходе получаются более прочные пеноблоки, без крупных воздушных пор и с правильной структурой; Экологичность пеноблоков, так как в процессе производства используются экологически чистые белковые пенообразователи.

Минусы данной технологии:

    Высокая стоимость оборудования для организации производства; Более высокая себестоимость единицы продукции и соответственно высокая цена реализации пеноблоков.

Формовка пеноблоков

На сегодняшний день, формовку пеноблоков осуществляют с применением двух технологий: литьевой и резательной технологии.

Литьевая технология

Литьевая технология подразумевает заливку бетонной смеси в специальные металлические кассетные формы. Самые распространенные кассетные формы имеют высоту 600мм.

Плюсы данной технологии:

    Низкая стоимость оборудования (кассетных форм); Простота процесса формовки.

Минусы данной технологии:

    Расхождение в геометрии готовых блоков по высоте, длине и ширине. Это происходит потому, что при формовке пеноблоков используются не качественные формы, зачастую сделанные в гаражных условиях. Качественные же формы достаточно дороги; Для выпуска разных по размеру блоков требуются и разные формы, что увеличивает затраты на приобретение или изготовление разных форм; При распалубке происходит частичное повреждение углов и поверхности пеноблока. Происходит это из-за прилипания блока к стенкам кассеты, а когда его вынимают, он еще не набрал нужной прочности. Пеноблокам в формах нужно дать постоять некоторое время (около 10ч), а из-за спешки в производстве данное правило часто нарушается.

Резательная технология

Резательная технология представляет из себя два этапа формовки блоков:

А. Отливка пенобетонной смеси в большую форму и распалубка;

Б. Резка большого блока на пеноблоки заданного размера.

В данной технологии используются специальные резательные установки с разными режущими элементами (струны, ленточные и цепные пилы).

Плюсы данной технологии очевидны:

    Отличная геометрия готовых блоков, в соответствии с ГОСТом; Отсутствуют сколы и повреждения поверхности пеноблоков; Возможность производства блоков разных размеров. Достигается это перенастройкой шага пильных струн.

Минусы данной технологии:

    При использование разных режущих элементов должны соблюдаться требования к своевременности проведения резки. Важно производить резку тогда, когда блок уже затвердел, но не набрал лишней прочности, в противном случае струна пожет смещаться, что негативно скажется на ровности блока.

Сушка блоков

В зависимости от технологии формовки пеноблоков различается и технологии сушки изделий.

При литьевом способе производства сушка блоков может осуществляться двумя путями:

  1. Выдержка изделий в формах в течении 10 часов для набора прочности и дальнейшая распалубка пеноблоков;
  2. Термическая обработка изделий в пропарочной камере, что позволяет набрать необходимую прочность блокам всего за несколько часов.

При резательной технологии происходит естественная выдержка большого массива блока в течении 4 — 12 часов и дальнейшая разрезка. Время нарезки на блоки нужного размера зависит от типа режущих элементов и ускорителей твердения, добавляемых в пенобетонную смесь.

Оборудование для производства пеноблоков

Перечислим основное оборудование, применяемое при производстве пеноблоков:

1. Бароустановка для приготовления пенобетоной смеси:

Стоимость такой установки около 100 тыс. рублей.

2. Формы, используемые при литьевой технологии производства пеноблоков:

Разборная кассетная форма для производства блоков размером 600×300×200 мм будет стоит около 30 тыс. рублей. В такую форму заливается одновременно до 30 блоков.

3. Пеногенератор для приготовления технической пены:

Стоимость нового пеногенератора около 90 тыс. рублей.

4. Комплекс резки пеноблоков:

Резательный комплекс – это самое дорогостоящие оборудование в системе производства пеноблоков по резательной технологии. В среднем цена одного комплекта около 500 тыс. рублей.

К прочему оборудованию, используемому при производстве пеноблоков относятся: смесительные станции, компрессоры, вибросита и т.д.

Финансовая сторона вопроса:

  1. Создание мини-производства пеноблоков по литьевой технологии с применением бароустановки для создания пенобетонной смеси. На старт такого бизнеса достаточно около 300 тыс. рублей (если найдено помещение);
  2. Мини-производство пеноблоков по резательной технологии с применением пеногенератора для создания пенобетонной смеси. Затраты на старт – около 700 тыс. рублей;
  3. Приобретение линии для производства пеноблоков, включающую весь комплекс дорогостоящего оборудования: смесительные станции, пеногенераторы, резательные комплексы и т.д. Цель покупки такой линии – создания предприятия для производства большого объема пеноблоков. Затраты на старт в таком случае составят несколько миллионов рублей.

Краткий бизнес-план производства пеноблоков

Рассчитаем экономическую эффективность организации мини-производства пеноблоков, с объемов выпуска 330 м3 пеноблоков в месяц (22 рабочих дня) или 15 м3 за смену.

  1. Производительность в смену – 15 м3;
  2. Количество рабочих дней (смен) в месяц – 22;
  3. Производственные площади – 500м2, стоимость аренды – 50 тыс. рублей в месяц.

Итого стартовые вложения на открытие мини производства пеноблоков составят 421 тыс. рублей .

Расходы материалов на производство 1м3 пенобетона

Итого расходы материалов на производство 1м3 пеноблока составляют 1590,13 рублей.

Вывод: Чистая прибыль по итогам месячной работы предприятия по производству пеноблоков составит 406,4 тыс. рублей. Рентабельность производства при таких показателях составляет 60%, а срок окупаемости оборудования составляет всего 1 месяц. Такие показатели возможны при условии 100% реализации всей произведенной продукции, а это 330 м3 пеноблоков месяц.

Организация бизнеса по производству пеноблоков

Процедура подготовки документов для открытия и развития собственной фирмы по производству пеноблоков включает следующие этапы:

    Сбор информации и анализ ситуации на рынке строительных материалов. Создание бизнес-плана. Анализ финансовой ситуации (если собственных сбережений не хватает, нужно искать альтернативные источники финансирования). Регистрацию бизнеса. Поиск помещений для цеха и администрации. Заключение трудовых контрактов с персоналом предприятия. Сертификацию продукции. Покупка оборудования и инструментов. Подписание договоров с поставщиками, покупателями и др.

Решение вышеперечисленных вопросов – достаточно трудоемкое занятие, поэтому

многие начинающие предприниматели обращаются в юридические фирмы, чтобы за определенное вознаграждение (стоимость услуг зависит от региона проживания и других факторов) получить готовый пакет документов.

Оформление документов

Подготовка бумаг для легального производства пеноблоков начинается с выбора организационно-правовой формы для вашего бизнеса. Регистрация ООО осуществляется, если владелец фирмы планирует работать с государственными учреждениями и крупными компаниями. Предприниматели, которые ориентируются на работу с физлицами, могут регистрироваться, как ИП. Кроме того, вам понадобятся следующие документы:

    разрешения пожарной инспекции и Роспотребнадзора; сертификаты; накладные на сырье; договора с контрагентами; справка об открытии банковского счета.

Подготовка документов для работы предприятия, которое специализируется на производстве пеноблоков, практически полностью ограничивается перечисленными вопросами. Для данного направления коммерческой деятельности не надо оформлять разрешения или лицензии. Для регистрации бизнеса и последующего оформления отчетных, банковских и др. документов, вам нужно указывать код деятельности (согласно общероссийскому классификатору). В данном случае – это ОКВЭД 26.61.

Режим налогообложения

Среди всех существующих систем налогообложения в нашей стране, оптимальным вариантом для предприятия, которое выпускает пеноблоки, является УСН. Этот режим позволяет платить в государственную казну 6% от выручки или 15% от прибыли.

Организация своего производства пеноблоков

В разные времена и по сей день технология возведения стен практически не подлежала изменениям. Камни, кирпичи, дерево, глина, бетон — все это составляло основу дома и всегда надежно защищало внутреннее убранство помещения от непогоды и жары. Но технологии никогда не стоят на месте, и, таким образом, к двадцать первому веку был разработан усовершенствованный прототип бетона — пеноблок.

Застройщики активно используют данный материал для малоэтажных построек, ведь пенобетон является практически уникальным строительным элементом. Притом, производство пеноблоков сегодня широко доступно и в домашних условиях. Поэтому многие люди активно пользуются этим, и тем самым зарабатывают себе на хлеб и не только.

Полное отсутствие конденсации влаги, пожаробезопасность, звукоизляция, отличное теплоудержание в сравнении даже с более плотными материалами, легкость монтажа (они легко создаются, режутся, сверлятся, притом, имеют малый вес), сплошная экономия на производстве и транспортировке. И это лишь немногие из характерных достоинств пенобетона. Как вы сами видите, этот пористый материал из бетона — маленькое чудо современной строительной индустрии. И на этом самом чуде множество людей зарабатывают деньги, потому что для этого нужна лишь инициатива и не слишком большой стартовый капитал.

В этой статье мы расскажем вам о том, что нужно для производства пеноблоков, расскажем о рентабельности данного вида бизнеса в денежном эквиваленте, а также опишем многочисленные тонкости технологии производства пеноблоков в домашних условиях.

Выгодно ли такое мероприятие? И как правильно организовать свой «пенобизнес»?

Скажем сразу, пенобетон имеет и свой недостаток, состоящий в небольшой прочности и малой сопротивляемости. Именно по этой причине, как вы могли заметить выше, его не используют для построек здания больше, чем в три этажа, а так же в качестве несущей стены. Тем не менее, это нисколько не умаляет достоинств этого материала. Но почему изготовление пеноблоков — это выгодно? Давайте попробуем разобраться.

Откровенно говоря, спрос на материал растет сильнее с каждым годом. В наше время предпочитают строить сверхбыстро, при этом практически без видимых затрат. И пенобетонный строительный материал может все это с легкостью дать. Это означает, что высока и конкуренция в данном деле. Если вы собирайтесь организовать производство пеноблоков в домашних условиях, знайте, что при правильной организации дела прибыль потечет в ваш кошелек уже через 8-9 месяцев.

Для реализации своего производства необходимо снять в аренду теплое производственное помещение. Данное помещение должно быть достаточным по метражу для размещения производства, складирования материалов и готовой продукции.

Читайте также:  Схема станка для производства шлакоблоков: видео-инструкция по монтажу своими руками, особенности самодельного оборудования, чертежи, фото

Однако в производстве пеноблоков рентабельность хоть и неоспорима, в идеале вам следует подыскать клиентов еще до производства первой партии. Сделать это можно воспользовавшись:

  • строительными рынками и организациями;
  • он-лайн сервисами и форумами;
  • газетными объявлениями;
  • использовать рекламу. Если вы живете в каком-либо районном центре, как вариант, разместить возле проезжей части баннерную завлекающую рекламу.

Запускать бизнес нужно в определенный сезон. Для активной продажи пенобетона — это весна. Именно в это время года люди начинают переходить от плана строительства помещений к его осуществлению.

Если вы хотите много заработать на пенобетоне, и при этом не находиться в вечных в поисках клиента, производство пенобетонных блоков у вас должно совмещаться с частным строительством. В этом деле найти клиентов куда более проще. В любом случае, даже после некоторого времени задумайтесь об расширении своего мини-бизнеса.

Условно способы получения пеноблоков делятся:

  • Классика. Изготавливается пеногенератором, после чего замешивается с цементным раствором и водой, выливается в форму и застывает;
  • Сухая технология. В ней не используется вода, зато пеногенератор активно создает пену, так и получается пеноблок высокой плотности;
  • Баротехнология. Используется для обширного производства материала со специальным дорогостоящим оборудованием.

Оборудование для изготовления пеноблоков позволяет осуществлять создание материала двумя способами:

При литье используются каркасные формы, где смесь высыхает, затвердевает и приобретает рентабельный вид. Данный способ является наиболее дешевым, потому что вам не нужно будет дополнительно покупать распиливающий станок, просто купите формы и смазку к нему, вот и все. Но при таком способе повышен процент изготовления брака и присутствует сравнительно небольшая точность размеров.

Резка обладает большими достоинствами качества, если сравнивать с литьем. Именно этот способ применяют бизнесмены строительной индустрии. Хотя дополнительно потребуется распилочный станок, все же в будущем вы значительно сэкономите на смазке и отсутствии брака. Но такой способ значительно увеличивает время изготовления стройматериала.

Какое оборудование для изготовления пенобетона следует приобрести?

А теперь от слов переходим к действию. Чтобы открыть бизнес вам потребуется специальное оборудование для производства пеноблоков. Для своих расчетов мы будем производить пеноблоки классическим способом. Достаточный набор оборудования включает в себя:

  • виброгрохот – для просеивания материалов;
  • смеситель;
  • дозатор воды;
  • устройство для подачи смеси;
  • парогенератор (если не использовать баротехнологию);
  • компрессор;
  • шланг для подачи готового раствора;
  • набор форм, опалубка.

В среднем на оборудование планируем потратить 300000 рублей. Объем производства 5м3 за 8-ми часовой рабочий день (140 пеноблоков 600*300*200).

Чтобы получить 1 куб.метр пенобетона потребуется: 310 килограмм цемента М500, 210 кг песка, 105 литров воды, 0,6 литра пенообразователя, смазка для формы 0,5 литра, ускоритель твердения 0,5кг.

Пенообразователь можно сделать самим. Для 1м3 пенобетона – столярный клей 0,063кг., каустическая сода 0,016 кг., канифоль 0,06кг. Более подробно о самодельном пенообразователе можно почитать в интернете. В нашем расчете мы будем использовать покупной пенообразователь.

Целесообразно для вашего бизнеса подойдет установка для производства пенобетона комплектная, в которую входит все необходимое оборудование. Такой комплект можно купить даже с рук (б/у) не в ущерб будущему качеству.

О технологии производства

Мы разобрались с тем, какое оборудование для изготовления пенобетона нам понадобится, теперь поподробнее о том, что классическая технология изготовления пеноблоков в домашних условиях предполагает несколько этапов:

производство пенобетонной смеси;

Песок и цемент смешивают вместе в определенных пропорциях (для всего этого существует специальная таблица величин). Воду для размешивания можно брать из водопровода. Пенообразователь лучше покупать уже готовый, в таком случае достаточно лишь смешать его с жидкостью. Но некоторые создают его самостоятельно. Однако это нисколько не снижает затрат на ингредиенты в будущем.

Все формы помещаются в один набор, но их изготовление из листа фанеры или пластины железа вполне реально. Каркасные формы для производства пенобетона должны быть одинакового и определенного размера, чтобы соблюсти ГОСТовские требования строительного норматива качества. В качестве смазки для форм используют суспензии и растворы.

Сколько я могу заработать на производстве пеноблоков?

Первоначально, для того чтобы начать свою деятельность по производству пеноблоков, вам придется зарегистрировать ИП. Покупать строительные блоки у физического лица мало кто будет. Стоимость организационных расходов для организации ИП составит 4000 рублей.

Стоимость оборудования, в том числе формы, для производства 5м3 пеноблоков за 8-ми часовой рабочий день стоит 300000 рублей.

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди. Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов. Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

  • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
  • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
  • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
  • отличная звукоизоляция;
  • морозостойкость и так далее.

p, blockquote 6,0,1,0,0 –>

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • строительные рынки;
  • строительные организации;
  • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
  • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
  • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

p, blockquote 19,0,0,1,0 –>

Бизнес-план мини производства пеноблоков

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

  • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
  • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
  • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

Итого: 500 тыс. рублей

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
  • вода (0,3 т) – 8 руб.;
  • песок (0,2 т) – 50 руб.;
  • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
  • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
  • электроэнергия – 100 руб.;
  • амортизация оборудования – 300 руб.;
  • оплата труда – 400 руб.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Прибыль в месяц:

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

  • цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
  • прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
  • объем производства в месяц – 110 куб.м.;
  • общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
  • налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –> p, blockquote 26,0,0,0,1 –>

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Оборудование для производства пеноблоков

Вспененный бетон представляет собой высокоэффективный материал с низкой плотностью, включающий до 80% воздуха. Обычно бетон характеризуется самовыравниванием, самоуплотнением и возможностью накачиваться воздухом. Риск пластической усадки или посевного крекинга значительно ниже, чем у стандартного бетона, что обеспечивается специальным оборудованием и составом. Вспененный бетон идеально подходит для заполнения пустот, таких как заброшенные топливные баки, канализационные системы, трубопроводы и водопропускные трубы (прочее оборудование), особенно там, где доступ затруднен. Это признанная смесь для восстановления дорожных траншей, оборудования.

Общее описание материала

Пенный бетон принял следующие качественные характеристики у обычного бетона, как устойчивость к повреждениям, надежность, твердость. Даже продолжительное использование данного сырья в незначительной степени повлияет на его внешние характеристики. Все это возможно исключительно благодаря закрытой природе сырья и минимальной абсорбции влажных навесов. Весовые характеристики незначительны по сравнению с простым бетоном. Благодаря низкой плотности поддерживает высокие изоляционные характеристики (при работающем оборудовании), в связи с чем дома, выстроенные из пеноблока, являются достаточно теплыми летом и не охлаждаются в зимний период. Также возможно выделить такое качество — достаточно скоростная кладка, поскольку размерный ряд блоков из пенобетона выше, чем у стандартного бетонного блока.

Произведенный пеноблок отличается высоким уровнем подавления шума у изделий и сопротивлением огню. Есть также немаловажный показатель, как экологическая совместимость, уступающая по своей природе только древесине.

Особенности производства пеноблоков

Пенный бетон, также известный как вспененный бетон или «пенообразователь», представляет собой универсальный цементный и пористый легкий строительный материал, который можно использовать для широкого спектра строительных конструкций вокруг вашего дома, и создания различного оборудования. В зависимости от работы вы можете использовать пеноблок для перегородок, пустотных наполнителей и теплоизоляция для стен и крыш. Следуя этим простым шагам, вы можете создавать производство пеноблоков для любых проектов на открытом воздухе, которые вы желаете. Этапы действий:

  1. Подготовьте материалы. Убедитесь, что у вас есть все правильные материалы и оборудование. Не беспокойтесь, если у вас нет цементного миксера, так как его можно заменить тачкой.
  2. Рассчитайте количество материалов, которые вам понадобятся. Определите, сколько пеноблока вы хотите сделать. В зависимости от характера вашего проекта убедитесь, что рассчитали его не слишком много или слишком мало.
  3. Соберите свой микшер. Если у вас нет цементного миксера, вы можете использовать сверло с прикрепленным смесителем для смешивания материалов в тачке.
  4. Подготовьте смесь. Добавьте 5 галлонов воды в цементный миксер или тачку.
  5. Добавьте цементную смесь. Для получения наилучших результатов смешивания добавьте первую половину белой смеси 94lb к вашему микшеру или тачке. Смешайте, а затем добавьте последнюю половину мешка.
  6. Добавить песок. Добавьте от 1 до 2 ведер песка в ваш цементный смеситель или тачку. Песок диктует вес и твердость ваших пеноблоков. Для легкого результата вы можете использовать 1 ведро песка, или для более прочного результата вы можете использовать 2 ведра песка. После того, как песок тщательно перемешали, подготовьтесь добавить перлит.
  7. Добавить перлит. Перлит — это то, что придает вашему бетону пористую текстуру. Сначала добавьте 5 галлонов перлита к вашему миксу. Перлит поглотит воду в смеси и сгустит вашу смесь. В зависимости от того, насколько толстой вы хотите свою смесь, добавьте от 5 до 25 галлонов перлита. Как только вы достигнете желаемой толщины, подготовьтесь к заполнению форм-блоков.
  8. Заполните пресс-формы. Убедитесь, что вы делаете это на ровной поверхности. Налейте пено-цементную смесь в формы. Если формы невелики, вылейте цементную смесь в тачку и заполните форму лопатой. Для получения лучших результатов сушки покрывайте формы пластиковой пленкой.
  9. Дайте им высохнуть. Оставьте пеноблок сушиться, займет процесс около 24 часов, прежде чем они будут готовы к удалению из пресс-форм.
Читайте также:  Оборудование для производства шлакоблоков: видео-инструкция по изготовлению своими руками, из Китая, Кондор, чертежи, фото

Удалите пеноблоки из пресс-форм. Будьте осторожны при этом — им все еще нужно время для правильного затвердения.

Пеноблоки, изготовленные в домашних условиях с соблюдением необходимых параметров помогут создать свой уникальный проект.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

При производственных работах по изготовлению высококачественных блоков из пенобетона , следует повысить свои знания о обязательных материалах , дозах , составах, иметь актуальные сведения о ситуациях рыночного спроса , потенциальных потребителях . Все это понимается посредством проб и ошибок , но такие наиболее важные части бизнес структуры, как схемаичное преставление оборудования для построения рабочей линии по изготовлению пеноблоков , технологических особенностях производственного процесса всегда актуальны .

При условии достижения минимальной выработки в 10 кубиков за смену, вы можете достичь периода окупаемости через четыре месяца.

В наше время изготовление материалов для строительных целей ускоряется, в том числе и в процессе изготовления пенных блоков, потребность в которых чрезвычайно высока и невероятно стабильна. Пеноблок — это спрессованная плитка из песчано-цементной смеси с добавлением воды и пенной составляющей, (то есть пористое сырье), которая применяется в основном для кладки. В нашем разделе мы освятим производственное оборудование для изготовления требуемых пенных блоков представленное на Российском рынке, какая ценовая политика и что наиболее выгодно приобрести.

Типичное оборудование для пеноблока состоит из:

  • Бетоносмесителя для пены.
  • Компрессора.
  • Формы.

Технологическая линия по производству пеноблоков

П ростейшая линия по производству беноблоков подходит для укомплектования производства в домашних условия , в связи с тем, что оборудование универсально и с легкостью может использоваться в самостоятельном деле.

Линии разделяются на автоматизированные и с применением ручной составляющей, это в высокой степени варируется от цены. В том числе, ценовая характеристика изменяется от производительности. Кроме того, оборудование разделено на два типа, в соответствии с технологическими особенностями изготовления пеноблоков.

Приготовление пенобетонной смеси, советы мастера

Производство вспененного бетона в небольших масштабах — довольно простой процесс, который не требует дорогостоящего или тяжелого оборудования и в большинстве случаев использует оборудование, которое уже доступно для обычного производства бетона / раствора.

В зависимости от объема требуемого бетона (обычно ограниченного менее чем 20 м 3 / день) требуется только оборудование:

  1. Бетономешалка, специальные смесители.
  2. Пенообразователь.
  3. Опалубка (при производстве готовых компонентов).

Процесс изготовления собственными руками

Пенообразователь для пенобетона

Первым шагом, является определение плотности влаги и количества вспененного бетона, который вам нужен.
Скажем, объем вспененного бетона = 0,5 м 3
Плотность вспененного бетона = 1000 кг / м 3

Необходимым сырьем является:

  • цемент = 200 кг;
  • песок = 200 кг (при условии сухого песка);
  • вода = 100 кг (включая воду в пене);

Затем из целевого объема вспененной бетонной смеси (0,5 м 3 ) рассчитывают содержание воздуха и объем окончательной пены в смеси. Содержание пены в смеси = 0,25 м 3 (250 литров).

Если выход пены = 1,5 л/с, то нужно будет нагнетать генератор на 250 / 1,5 = 2,77 мин. Практический способ — прокачать в течение 166 секунд и добавлять остальную часть пены с помощью измеренного контейнера.

Теперь, когда вы разработали количество материалов, необходимых для того, чтобы создать пеноблок, начиная с песка и цемента элементы смешиваются. Смешайте сухие компоненты в течение нескольких минут и добавьте воду поэтапно и убедитесь, что перемешивание тщательно специальным оборудованием. Затем добавьте пену в влажную суспензию и убедитесь, что пена полностью смешана с раствором.

После завершения смешивания проверьте, чтобы влажная плотность вспененного бетона была близка к требуемой. Сухая плотность (высушенная в печи) из вспененного бетона обычно меньше его влажной плотности, в зависимости от соотношения по весу, плотности, а также от полученной клеточной структуры. Поэтому не забудьте указать значение влажной плотности намного выше, чем мы на самом деле требуем (сухой).

Формы для производства пеноблоков

Когда вы производите пеноблок машиной, он имеет жидкое состояние, Вы можете налить его в специальные пластиковые формы и оставить там в течение 10-16 часов (в зависимости от качества воды и цемента).

После разборки и упаковки пеноблоков на поддоны материал готов к транспортировке. Очень важно использовать надежные пресс-формы с точно соблюденными параметрами. Из-за многочисленных циклов и большой нагрузки плохие формы быстро разрываются. Если формы неточны, то изготовленные блоки будут иметь разные размеры, и с ними будет сложно построить здание.

Многие фирмы производят высокоточные пресс-формы и оборудование. Также можно использовать толстые и качественные металлические листы. Хорошие пресс-формы могут применяться в течение 5 и более лет.

Форма для пеноблоков

Формы могут производиться с различными размерами пеноблоков:

  • 500х300х100 мм;
  • 500х300х200 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 600х300х100 мм;
  • 400х200х200 мм;

Также можно изготовить пресс- формы из фанеры для любых других уникальных размеров блоков. Металлические формы являются самым прочным вариантом и самым дорогостоящим оборудованием в своем классе. Также в домашнем обиходе можно применить деревянную опалубку.

Производство пеноблоков литьем

Наиболее низкозатратный вариант оборудования, который обычно используется при формировании высокой производительности. Он состоит в том, что в смесителе перемешивание основных компоненты происходит под давлением, а затем они уже наливаются в различные формы.

Производство пеноблоков литьем

Недостатком является то, что полученный стройматериал по качеству весьма проигрывает своему оппоненту произведенному с применением генератора пены. Поэтому к приготовленному составу могут быть добавлены дополнительные элементы. Но этот способ изготовления пенных блоков дешевле.

Производство с генератором пены

Этот метод требует от производителя дополнительных затрат , но он позволяет вам получать наилучшие варианты блоков. В этом случае оборудование, применяемое в качестве пенного генератора образовывает пену, которая ослабляет смесь. Сегодня производство пенных блоков с использованием пеногенератора является наилучшим вариантом.

Однако стоит помнить, что работа с таким видом агрегатов требует от рабочего необходимых навыков в связи с возможностью взрыва из-за использования повышенного давления в установке.

Производство пеноблоков распиловочным методом

В настоящее время многие заводы открывают производство пеноблоков с комплектованием режущих комплексов, которые можно купить для любой линии и оборудования.

Сущность режущего комплекса заключается в том, что смесь выливается в одну большую форму, а не несколько небольших, после чего полученный крупный пенный блок разрезают на мелкие, которые очень гладкие и имеют идеальную форму.

Режущий комплекс также является очень необходимой частью оборудования для производства пенных блоков.

Мини завод по производству пеноблоков и газоблоков- Пошаговая инструкция +Фото и Видео

Мини завод по производству пеноблоков: купить или организовать самостоятельно? Самым популярным видом малого бизнеса считается производство простых строительных материалов. В данной сфере мини завод по производству пеноблоков может стать настоящим источником прибыли, а в некоторых случаях и источником разочарования.

Много зависит от того, насколько правильно вы выбрали схему производства материала в домашних условиях.

Рентабельное производство – реально ли?

Если вы хотите не купить мини завод по производству пеноблоков, а создать производству собственноручно, для начала при составлении бизнес-плана сделайте 3 самые главные шага:

  • По максимуму разберитесь во всей технологии и тонкостях работы, от чего конкретно зависит качества, какие виды материала самые популярные, и что требуется, чтобы производство не просто было рентабельным, а дешевле, чем у конкурентов.
  • Найдите хорошую команду (хотя бы 2 человека), которые хорошо разбираются в этой сфере и знают все тонкости и нюансы в изготовлении пеноблоков.
  • И наконец, самое главное – найдите потенциальных покупателей, и добивайтесь того, чтобы они хотели приобрести именно вашу продукцию (в ход можно пустить рекламу, рассылку инфографики, которая наглядно покажет все преимущества материалов, сделанных на мини заводе).

Полезно знать! Если у вас получилось выполнить все 3 пункта, то можно смело обращаться за кредитом, чтобы купить все необходимое оборудование для мини завода пеноблоков.

При наличии всех составляющих, а также при калькуляции производства и грамотно рассчитанной сметы расходов в бизнес-плане, вы сможете быстро привлечь хороший капитал. Для выполнения трех пунктов, которые мы описали выше, иногда требуется много сил и времени, но без этого не удастся построить серьезный бизнес и сделать ваш завод рентабельным. Начнем с самого простого – с технологии производства.

Как построить мини завод по производству пеноблоков

Организационные вопросы по работе мини завода пеноблоков

Перед тем, как начать считать расходы и доходы, следует как можно лучше отточить технологию для наилучшего результата в плане качества материала. При этом вам необязательно покупать бывшее в употреблении оборудование. Обычное производство таким образом старается избавиться от разбитого и неэффективного оборудования (крайне редко перепродажа осуществляется из-за финансовых трудностей).

Покупка оборудования

По этой причине основную часть всего оборудования вам придется искать и покупать по отдельности. На первую линию мини завода по производству пеноблоков потребуется:

  • Для подготовки пенного наполнителя – пеногенератор, средняя стоимость которого составляет примерно 15 000 рублей.
  • Воздушный компрессор, рабочее давление которого будет 8 атм и расход не меньше 300 литров, стоит приблизительно 20 000 рублей.
  • Даже при создании бетоносмесителя своими руками на 300 литров, вам нужно будет потратить на это порядка 25 000 рублей. Такого бака в первые полгода-год будет достаточно, но как только появится возможность, настоятельно рекомендуется купить готовое изделие, чтобы оснастка завода была на уровне.
  • Около 50 000 рублей вам придется потратить на насос для нагнетания смеси. Это одна из дорогих частей завода, которая является сложным элементом, поэтому здесь экономить никак нельзя.
  • Формы для отлива пеноблока. Следует покупать уже готовые лотки, выполненные из тонколистного металла, а также рассчитывать на объем форм по предполагаемой производительности, максимальная цена равна 32 000 рублей.

Итак, посчитаем итоговую цену – (32+50+25+20+15)=142 000 рублей. При учете покупки емкостей для хранения песка, воды, цемента и пенообразующего реагента на первую линию мини завода по производству пеноблоков затраты составят до 150 000 рублей.

Технологический процесс и расход материала

По изготовлению все просто. Рабочую смесь заправляют в пеногенератор и добавляют пенный реагент. В идеале используйте готовую смесь СДО-м (допустимо использование аналогов). Изготовленные собственноручно составлены на основе натриевой щелочи и канифоли желательно не использовать.

Итак, заправьте составляющее бетонного раствора в бетоносмеситель и хорошо перемешайте, при этом следует сразу же подавать пену и воздух при помощи копрессорной установки. Когда пенобетонная масса будет «распенена», добавьте раствор хлорида натрия, перемешайте и разлейте материал по формам отлива при помощи винтового насоса. Теперь формы расставляют и ожидают схватывания примерно 2-е суток.

Чтобы сделать 1м 3 пенобетона марки D6ОО, потребуется около 305 кг цемента, 195 кг песка и 1,65 литра смеси пенного реагента и стабилизатора.

Как итог получаем мини завод пеноблоков с производительностью в 10м 3 , при этом затраты на создание дневной партии материала будут равны 16 100 рублей на пенобетон марки D6ОО и 20 100 рублей для материала марки D1ООО.

Планирование производства на последующие этапы, калькуляция прибыли и затрат

За месяц при производстве пеноблоков выпускает примерно 245 м 3 строительного материала. Даже при оптовой цене в 1 800 рублей за марку D6ОО и 2 600 за марку D1ООО, прибыль составит около 200 и 550 рублей с каждого кубометра. При объеме производства в 245 м 3 прибавочная стоимость при учете скидок (если у вас будут оптовые продажи) составит 40 000 и 100 000 рублей.

Читайте также:  Изготовление пеноблока: видео-инструкция по монтажу своими руками, способ, что нужно для производства, фото

Обратите внимание, что при вычете всех расходов на обслуживании оборудования, покупки нового оборудования или обновлении некоторых элементов, рентабельность все равно будет хорошей, примерно 45-40%.

Уже в первый месяц вы сможете сделать указанную ставку сами или с помощью работника, который будет на полставки. Его з/п 15 000 рублей, поэтому получается, что ваш личный доход станет ниже, т.е. 25 000 и 85 000 соответственно.

Также с этой суммы придется выделять средства на компенсацию дополнительных расходов по второй линии мини-завода. Для начала, вам нужно будет организовать очистку, разборку и восстановление форм. Чтобы ежедневно на вашем мини заводе по производству пеноблоков был один комплект форм, то второй человек должен заниматься подготовкой и выкладкой готовых материалов. Учтите и то, что перенос 10м 3 готовой продукции, которая по весу составляет 12 тонн – задача сложная, поэтому вам нужны будут специальные тележки, подъемник и оборудование, которое обойдется примерно в 21 000 рублей.

Ах да, чуть не забыли. Здорово, если торговля пойдет сразу, но все же нужно организовать складское помещение, где на вызревание можно будет выкладывать хотя бы двухнедельный запас материала (т.е. 120м 3 ). Для этого понадобиться сарай или навес с площадью в 100м 2 . Даже при создании самого простого навеса придется потратить 100 000 рублей.

В первые два месяца работы вам придется потратить деньги на:

  • Дополнительное оснащение оборудования новым бетоносмесителем – 100 000 рублей.
  • Нанять еще одного работника – 25 000 рублей.
  • Купить транспортное и подъемное оборудование, а также построить навес – 100 000 рублей.
  • Приобретение станка для резки блоков.

Итак, для нормального функционирования производства потребуются в размере 250 000 рублей. Для покрытия этих расходов нужно будет стабильно заниматься производством и выпускать продукцию каждый день в течение полугода (минимум).

Модернизация производства пеноблоков

На приведенном выше примере можно с уверенностью сказать, что не всегда такие заводы имеют высокий уровень рентабельности, а иногда это даже убыточно. Но даже в самых простых приближениях для покрытия таких обязательных затрат, как оплата руда и постепенное улучшение техники на заводе, нужно будет продавать хотя бы по 240 м 3 пенобетона. При условиях жесткой конкуренции такое количество продукции можно продавать лишь летом, при массовом строительстве.

По этой причине себестоимость производства должна быть снижена при одновременном улучшении качества.

Есть несколько действительно работающих способа того, как улучшить отдачу от капитала, который вы уже успели вложить:

  • Договоритесь с поставщиками песка и цемента о стабильной закупке материала в течение последующего года, но обязательным условием в этом случае должна быть бесплатная доставка и выгрузка.
  • Найдите крупных покупателей, идеальный вариант – бригады и застройщики (индивидуальные предприниматели), которые занимаются строительством бетонных домов. Если вы сможете договориться на поставку материала в размере 400м 3 , ваше производство сможет стать уже полупромышленным, а не полукустарным.
  • На основе того, что вы привлечете новый капитал, можно приобрести линию производства по улучшенной линии с пропаркой. Хотя она стоит до 5 000 000 рублей, в перспективе это выгодно, так как стоимость каждого пеноблока будет ниже на 15%.

При использовании пропарочного полупромышленного метода вы сможете снизить расход элементов и сделать блоки прочнее. Так, хотя завод станет менее рентабельным, вы сможете нарастить производство и получать уже стабильную прибыль.

При проведении всего комплекса мероприятий вы сможете перейти от небольших и нерегулярных продаж к планируемым продажам. Итак, ваше производство уже не будет производить одиночные, и теперь производство разделится на двое: создание литой плиты и нарезка блока нужных размеров под заказ.

Заключение

В целом, перспектива создания своего завода вполне реальна. Основными факторами «сдерживания» является низкое качество материала, из-за чего вы можете пролететь с хорошим уровнем продаж. Но в это же время, даже если в начале это будет убыточно, но вы будете вкладывать и первые месяцы выходить в ноль, вы сможете найти хороших клиентов и заключать контракты.

Идея бизнеса: как открыть бизнес на производстве пеноблоков

Спрос на пеноблоки растет, этот материал по многим параметрам превосходит традиционный кирпич. Несмотря на достаточно высокие стартовые затраты, производство пеноблоков является прибыльным и привлекательным бизнесом.

Содержание

Перед тем, как начнем

Выбор технологии и объемов производства зависит от размера стартового капитала, которым вы располагаете. Можно начать работу с минимальной суммой и постепенно вырасти в большое и современное производство.

Вначале вам необходимо изучить все тонкости выбранной технологии производства. Несмотря на обилие обучающей информации по различным способам изготовления пеноблоков, существует масса профессиональных нюансов. Опытные мастера не спешат делиться ими, поэтому, вас необходимо нанять квалифицированного технолога. Этот человек будет выбирать оборудование, сырье и контролировать процесс производства.

Следующий этап – поиск поставщиков сырья. Важна не только цена, но и качество. В себестоимость входит доставка, постарайтесь найти поставщиков в максимальной близости к вашему производству.

Изучите ситуацию со спросом и конкуренцией в своем регионе. Эта ниша пока не особо насыщена. Спрос на пеноблоки постоянно растет, и эксперты прогнозируют сохранение этой тенденции. Но ситуация с конкуренцией меняется в зависимости от региона. Возможно, вам придется подумать о переезде.

Основные риски

Существует зависимость от сезона. В зимний период строительные работы приостанавливаются. Риски снижаются за счет контрактов с оптовыми покупателями.

Несоблюдение технологии грозит очень серьезными последствиями. Очень важно контролировать качество сырья, следить за производственным процессом и постоянно работать над внедрением новых технологий. Это позволить выжить на рынке и не проиграть конкурентам.

Местоположение

Для производства достаточно помещения площадью от 60 м². Но вы должны выбирать в зависимости от запланированных объемов производства. Для суточной выработки 30 м³ необходима площадь 300 м². Начиная поиск помещения, необходимо знать, какое оборудование вы планируете приобретать. Техническая документация содержит определенные требования к производственным площадям.

Следует предусмотреть наличие склада и большой территории возле помещения для хранения готовых пеноблоков и сырья. Для работы необходима надежная электрическая проводка и эффективная вентиляция.

Очень важный критерий выбора – удобная транспортная развязка. Доставка сырья и готовой продукции на строительные площадки осуществляется регулярно. Поэтому, отлично подойдут заброшенные производственные и складские помещения возле транспортных магистралей, в пригороде или промышленных районах.

Технология

Пеноблоки делятся на два типа:

  1. Автоклавный. Затвердевание происходит под повышенным давлением в автоклаве.
  2. Неавтоклавный. Затвердевание происходит в естественных условиях.

Существует разделение по прочности:

  • Теплоизоляционные. Характеризуются самым низким коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марки D400 и D500. Применяются для фасадной теплоизоляции.
  • Конструктивно-теплоизоляционные. Характеризуются средним коэффициентом плотности, производятся из пенобетона марок D600, D700 или D 900. Применяются для строительства внутренних стен.
  • Конструкционные. Характеризуются самым высоким коэффициентом прочности, производятся из пенобетона марок D1000, D1100 или D1200. Применяются для возведения несущих стен.

В зависимости от области применения варьируются и размеры пеноблоков. Прочность напрямую связана с весом, но цена зависит и от ширины.

Основные этапы классического производства:

  1. Готовится смесь из определенной марки цемента, чистого речного песка и воды.
  2. В раствор добавляется пенообразователь или готовая пена. Пенообразователи бывают органического или синтетического вида. Для ускорения затвердевания можно добавить отвердитель, например, хлористый кальций в пропорции 1% от общего объема смеси.
  3. Формы покрываются специальной смазкой – вариантов множество. Раствор заливается в формы и сушится сутки.
  4. Готовые блоки извлекаются из форм и укладываются на поддоны для сушки, которая длится 2 суток.

Автоклавная технология является более прогрессивной. Она позволяет снизить расход цемента в 1,5-2,1 раза. Значительно сокращается период полного затвердения, на 12-17% повышается прочность. Эти пеноблоки отличаются улучшенными звукоизоляционными характеристиками. Технология позволяет получить более пористые блоки, что значительно повышает теплоизоляционные свойства.

Процесс производства выглядит следующим образом:

  • Песок перемалывается. Для самого высокого уровня твердости помол песка и цемента осуществляется вместе.
  • Добавляются другие ингредиенты (10-20% извести, вода).
  • Смесь выливается в бассейн и при помощи насосов подается в дозатор и бетономешалку.
  • Раствор выливается в подготовленные формы и помещается в автоклав.

Если раствор выдерживается на обработке до автоклава 14 часов, прочность увеличивается в 2 раза. Характеристики пеноблоков зависят от давления и температурного режима в процессе обработки автоклавом.

Оборудование

Выбор оборудования зависит от технологии. Если вы используете готовую пену, понадобится специальный автомат для смешивания ингредиентов и приготовления раствора. Аппарат отечественного производства стоит 210 000-250 000 рублей. Зарубежные модели оцениваются в 2 000 000-3 000 000 рублей.

На старте лучше приобрести отечественный автомат. Производители предлагают гарантию и бесплатное сервисное обслуживание на 1,5-2 года. За это время вы сможете выйти на достойные прибыли и приобрести зарубежный, более мощный и долговечный вариант.

Стоимость специальных форм для заливки раствора зависит от материала, объема и других характеристик. В среднем, один отсек обойдется в 4 000 рублей. Вам нужно хотя бы 15.

Для сушки блоков нужен компрессор. Его стоимость составляет около 35 000 рублей. Также, необходим специальный насос для разливки раствора в формы.

Если вы используете пенообразователь, необходим пеногенератор. Его минимальная стоимость составляет 23 000-25 000 рублей.

Для затвердевания пеноблоков нужны поддоны. Их стоимость колеблется в пределах 100-150 рублей за штуку. Вы не сможете обеспечить достойный сервис клиентам, если не будете осуществлять доставку продукции. Если располагаете необходимой суммой, лучше сразу приобрести грузовой автомобиль. Возможны варианты с арендой или оформлением лизинговой сделки.

На рынке достаточно предложений полных производственных линий, стоимость которых колеблется в пределах 850 000 рублей. Если вы планируете использовать автоклавную технологию, на приобретение и монтаж оборудования стоит предусмотреть около 1 500 000-2 000 000 рублей.

Кадры

Для минимальных объемов производства достаточно 3-х человек: мастер и 2 помощника.

Если вы планируете производительность 30 м³ в сутки, следует нанять 6-7 человек:

1 технолог, минимальная зарплата – 35 000 рублей.
2 оператора по подготовке раствора, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
1 оператор по формовке, минимальная зарплата – 30 000 рублей.
2 грузчика, минимальная зарплата – 20 000 рублей.
1 водитель, минимальная зарплата – 25 000 рублей.
Если вы планируете оформлять ИП и работать по упрощенной схеме налогообложения, ведение отчетности можно доверить бухгалтеру с частичной занятостью. Если же оформляется юридическое лицо, планируется развитие и большие объемы, опытный бухгалтер должен работать в штате.

На начальном этапе поиском покупателей может заниматься владелец бизнеса. Но для развития необходим менеджер, который будет полностью отвечать за это направление.

Документы и лицензии

Вы не сможете работать легально без сертификатов соответствия пеноблоков. Именно поэтому процесс регистрации компании и получение всех разрешений необходимо сразу доверить опытному юристу. На продукцию необходимо получить следующие сертификаты:

– соответствия;
– санитарно-эпидемиологическое заключение на все виды пеноблоков;
– гигиенические характеристики;
– заключение по испытаниям на прочность, плотность и морозоустойчивость.

В процессе оформления сертификатов будут оцениваться не только качество сырья и соблюдение технологии. Необходимо, чтобы требованиям отвечали все помещения, оборудование, квалификация сотрудников.

Выбор в пользу ИП и упрощенной системы налогообложения целесообразен, если вы открываете небольшой бизнес без партнеров и не планируете реализовывать продукцию оптовым покупателям.

При наличии соучредителей, солидного стартового капитала и амбициозных планов следует выбрать юридическое лицо.

Рентабельность

Себестоимость изготовления пеноблоков зависит от множества факторов. Средняя и допустимая стоимость сырья для производства 30 м³ составляет около 40 000 рублей. С учетом заработной платы и других текущих расходов, себестоимость может колебаться в пределах 45 000 рублей.

Средняя цена 1 м³ в зависимости от параметров в зимний период колеблется в пределах 2 000-2 200 рублей, летом стоимость возрастает в 1,5 раза. 30 м³ можно реализовать за 60 000-70 000 рублей. Чистая прибыль за месяц может составлять 200 000-400 000 рублей.

Для этого направления нормальной считается рентабельность в размере 30%. Период выхода на окупаемость зависит от многих составляющих. Но при постоянной загруженности и активной маркетинговой политике вы сможете окупить стартовые расходы в течение 6-и месяцев.

Маркетинг

Постарайтесь охватить максимально широкий круг потенциальных клиентов. Пройдя сертификацию пеноблоков, вы сможете составить коммерческое предложение для оптовых покупателей. Предлагайте свою продукцию руководителям магазинов строительных материалов, подрядчикам. Обязательно принимайте участие в отраслевых выставках и форумах.

Не стоит отказываться и от розничных клиентов, приобретающих пеноблоки для частного строительства. Развесьте объявления в людных местах, на остановках общественного транспорта, возле вокзалов, автостанций. Особенное внимание стоит уделить районам с большим количеством новостроек, коттеджным поселкам. Имеет смысл заключить договор со строительными бригадами.

Неплохо работает реклама в местных СМИ. Создайте хотя бы простенький сайт-одностраничник с описанием цен, контактами и сертификатами, качественными фотографиями продукции. Размещайте объявления на всех форумах о строительстве, местных и крупных платформах.

Разработайте систему скидок постоянным или оптовым покупателям. Предлагайте комиссионные посредникам, рекомендующим вас потенциальным клиентам.

Резюме

Производство пеноблоков требует значительных капиталовложений и серьезного подхода к организации. Но высокая рентабельность бизнеса и востребованность этой продукции восполнит все затраты и усилия с лихвой.

Ссылка на основную публикацию