Бесплатные проекты домов из пенобетона и шлакоблока, технические характеристики пенобетонных блоков, б у оборудование для производства пеноблоков своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Скачать проект дома с чертежами бесплатно: проект дома из пеноблоков 150. Бесплатные проекты домов из пеноблоков

проект дома из пеноблоков 150

Представляем Вам отличный проект дома с чертежами бесплатно. Этот проект с современной планировкой и эффективным конструкторским решением. Небольшие размеры позволяют дом разместить на маленьком участке.

Общая площадь дома: 138.8м2

Этажность: два этажа

Это индивидуальный двухэтажный эркерный дом, который отличается своею планировкой экономичным энергопотреблением.

Теперь пришло и время рассмотреть внешний вид дома по проекту.

Внешний вид проекта дома из пеноблоков до 150 с эркером

Архитектор хорошо с точностью рассчитал пропорцию высоты, ширины и длины внешнего вида дома, что он кажется совершенно маленьким.

Это возможно то, что вы ищите!

Облицовочный кирпич очень хорошо и красиво сочетается с гладкой отделкой фасадов. Формы и цвета дома по проекту дома из пеноблоков смотрятся стильно и современно. С легкостью можно поставить этому дому высший бал.

Внутренняя планировка проекта дома из пеноблоков до 150

По планировке вход в дом начинается с очень оригинального и красивого крыльца, он собой хоть и не представляет террасу, зато он защищает дом от осадков. Открываем дверь и попадаем в прихожую комнату, где есть шкаф для вещей. Но само помещение не отделено от гостиной дверью и в нем нет окон для солнечного освещения.

Гостиная комната просторна и хорошо освещена. Кухня и столовая комнаты также просторы.

Есть еще некоторые преимущества и на первом этаже, это отдельная котельная и гардероб, что очень неплохо и удобно. В доме имеется спальная комната и санузел, который находится рядом с ней.

Также планировка на втором этаже расположена очень удобно. Уже традиционно три спальных комнаты, две из которых имеют свой личный гардероб для вещей. И можно будет сделать в одной из этих комнат детскую комнату.

Общее впечатление по проекту дома из пеноблоков до 150

Данный проект дома с эркером из пеноблоков до 150 можно назвать очень достойным и современным. Недостатков у этого проекта нет – по крайней мере, мы не нашли.

Бесплатные проекты домов из пенобетона и шлакоблока, технические характеристики пенобетонных блоков, б у оборудование для производства пеноблоков своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Пеноблок – строительный блок, получаемый из ячеистого бетона, в состав которого входят вода, цемент, песок и пенообразователь. Материал применяется при возведении несущих и самонесущих стен в основном в малоэтажном строительстве.

Выбирая бюджетный материал, пенобетон или шлакоблок, для строительства дома нужно представлять технические характеристики пенобетонных блоков и изделий из шлака.

Дом из пеноблоков почти готов

Основные характеристики стеновых блоков из пенобетона

  • Для правильного расчета нагрузки на фундамент профессионалы рекомендуют обращать внимание на состав, а именно — плотность пеноблока, обозначающуюся латинской «D». Этот показатель варьируется в пределах от 400 до 800 кг/куб.метр. Чем ниже значение плотности, тем легче будет весить куб пеноблоков.
  • Важнейшая характеристика – плотность, обозначается буквой «В». Прочность необходимо смотреть именно в момент покупки, так как пенобетон имеет свойство набирать ее в процессе всего срока эксплуатации.

Внимание! Максимально допустимая этажность при строительстве из пеноблоков – три этажа. Однако, применение армирующих поясов и прочих технических хитростей, позволяет увеличить этажность постройки.

  • Теплопроводность пеноблока. В погоне за высокой прочностью конструкции есть шанс проиграть в теплоизоляции, ведь чем ниже плотность (а соответственно и прочность) блока, тем выше коэффициент теплопроводности.
  • Морозостойкость – изделия из пенобетона выдерживают до 35 циклов замораживания и оттаивания.
  • Также к несомненным плюсам строительного материала можно отнести влагонепроницаемость, пожаробезопасность долговечность и не токсичность ( не зря же пеноблоки часто называют экоблоками).

Эти маленькие ячейки обеспечивают низкую теплопроводность материала

Цена на пенобетон несколько выше, чем на шлакоблок, но затраченные на его приобретение средства с лихвой окупаются легкостью транспортировки и монтажа изделий, а также экономией на теплоизоляционных материалах.

Реклама

Кустарное производство пеноблоков

Желающие не сильно раскошеливаться на приобретение изделий из пенобетона или стремящиеся организовать собственное выгодное производство, могут изготавливать стеновые блоки самостоятельно. Приобретая б у оборудование для производства пенобетона, первоначальные затраты на собственное дело будут выглядеть не устрашающими.

Автоматизированный комплекс для производства пеноблоков в промышленном масштабе

Перечень оборудования

  • Бетономешалка;
  • Формы для заливки;
  • Помещения для сушки готовых изделий;
  • Пеногенератор;
  • Сырье: пенообразователь, цемент, песок и отвердитель.

Производство можно организовать и непосредственно на стройплощадке и в специально отведенном месте.

Обдумывая покупку основных производственных средств, обратите внимание на оборудование для производства пенобетона из Китая, в частности на пеногенераторы. Изделия из Поднебесной отличаются хорошей производительность, обеспечивают непрерывную подачу готовой пенной массы во все виды смесителей, работают со всеми видами пенообразователей, как российского, так и импортного производства.

Мощности этого агрегата хватит для производства 5м3 пеноблоков за один замес

Этапы работы

Производство пенобетона делится на основные этапы:

  1. Подготовка песчано-цементной смеси.

Единая инструкция по приготовлению идеальной смеси отсутствует, но стоит придерживаться следующих рекомендаций:

  • Для получения состава средней плотности песок( мелкий, без примесей глины) и цемент(лучше использовать портландцемент М400-М500) смешиваются в пропорциях 1:1.
  • Вода не должна содержать кислот и солей, можно использовать и водопроводную;
  1. Подготовка пенообразователя.

На один килограмм цемента берется 3-4грамма пенообразователя. Пена и отвердитель подаются в готовый раствор пеногенератором.

  1. Заливка готового раствора в формы.

Формы можно изготовить самостоятельно из фанеры или листового железа. Для уменьшения адзегии внутренняя поверхность форм смазывается специальным веществом, не содержащим жира, фанерные — можно выстлать целлофаном.

Готовый раствор можно использовать и при монолитном строительстве, в таком случае его заливают в опалубку.

Фото передвижной бетономешалки и совместимого с ней пеногенератора

Процесс сушки занимает двое суток при оптимальной температуре 50-60*С, после чего готовые изделия вынимаются из форм и складируются на поддоны. В течение 28 суток со дня производства пеноблоки наберут рекомендуемую ГОСТом плотность.

Существует еще резательная технология производства пеноблоков, при которой отливается массив, а впоследствии он разрезается на стандартные блоки.

Можно изготовить оборудование для производства пенобетона своими руками, взять его в аренду или лизинг, если вы планируете изготавливать блоки единично для собственных нужд.

Готовые изделия набирают прочность

Бесплатные проекты домов из пеноблоков

Если вы сомневаетесь в собственных архитектурных познаниях и жалеете средства на найм профессионала, побродите по просторам сети — бесплатные проекты домов из пеноблоков и пенобетона есть в наличии на сайтах крупных строительных компаний, застройщиков и известных архитекторов. Наверняка среди массы подобных предложений вы встретите дом своей мечты, и он будет гарантированно удобным, теплым и комфортным для проживания.

Резюме

Мы рассказали вам о производстве блоков из пенобетона, о преимуществах данного строительного материала. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Надеемся, что наши советы помогут вам определиться в выборе строительного материала и воплотить вашу мечту о красивом и удобном доме в реальность.

Готовые проекты домов из пеноблоков бесплатно, дома из пенобетона: цены, фото, своими руками в Москве

Если посетить любой строительный форум Москвы с целью поиска ответа на вопрос о том, из какого материала можно быстро и недорого построить дом, коттедж или дачу, можно с уверенностью предположить, что как единственно правильный вариант вам в большинстве случае предложат пенобетон.

Технология изготовления пенобетона довольно проста: по сути, это тот же бетон, только вспененный при помощи специальных пенообразующих добавок. Из пеноблоков сегодня активно строят недорогие, но весьма комфортные загородные дома в Москве и Московской области. Среди основных преимуществ, которые имеет дом из пенобетона – цена (на 30-50% ниже, чем цена аналогичного дом из кирпича), быстрота возведения и экономичность в эксплуатации. Помимо этого, дома из пеноблоков (фото можно посмотреть в интернете) могут быть выполнены в любом архитектурном стиле, так как данный строительный материал легко поддается обработке.

Монтаж пеноблоков на первый взгляд кажется достаточно простым, но здесь имеются свои нюансы. Построить дом из пеноблоков своими руками, конечно же, можно, но только если вы обладает достаточным уровнем практических и теоретических знаний. В противном случае, вы рискуете стать владельцем дома, который то и дело будет «радовать» вас сюрпризами. То же касается и разработки проекта дома. Не стоит примерять на себя роль архитектора (тем более, если нет необходимых знаний), ведь скачать проекты домов из пеноблокв бесплатно можно и в интернете.

Проекты коттеджей из пеноблоков и проекты домов из пеноблоков сегодня широко представлены на сайтах строительных компаний Москвы, в том числе, и на сайте компании «ПКФ Вертикаль». В наших проектах домов из пеноблоков воедино соединились эстетичность, комфортность и практичность. Жилое пространство используется рационально, а сами дома способны удовлетворить требования любого индивидуального застройщика – это и небольшие дачные домики эконом класса, и просторные коттеджи, и многоэтажные особняки для проживания семьи из 6-8 человек. Для удобства поиска наиболее подходящего вам по цене и размерам жилья, в своем каталоге готовые проекты домов из пеноблоков мы систематизировали в соответствии с вышеперечисленными критериями. Знакомьтесь с проектами, выбирайте свой вариант и заказывайте строительство дома своей мечты!

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
  • вода – 210 л;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

  1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
  2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
  3. формы для пеноблоков;
  4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Читайте также:  Сколько пеноблока в 1 кубе: видео-инструкция по монтажу своими руками, как рассчитать, фото

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

  • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
  • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков – видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Как сделать пенобетон своими руками в домашних условиях: технология, изготовление

При возведении нового здания застройщик отслеживает одну цель — достичь максимальной экономии денег и при этом предоставить заказчику качественный и долговечный проект. Для снижения расходов на материалы в строительной сфере стали практиковать изготовление пеноблоков. При невысокой стоимости такой материал обладает массой эксплуатационных достоинств.

Как самому изготовить пенобетон

Чтобы создать качественный материал, необходимо подготовить специальное оборудование и изучить технологию изготовления. Она предусматривает следующие нюансы:

  1. В качестве исходного сырья для изготовления пеноблоков в домашних условиях может использоваться только чистый цемент под маркой не ниже 400.
  2. Пена добавляется только после тщательного перемешивания основных компонентов.
  3. Для проверки качества конечного продукта необходимо набрать в ведро небольшое количество смеси и перевернуть его: качественная пена не будет вытекать.
  4. В полузастывшем состоянии бетон достается из форм и разделяется на небольшие блоки. Оптимальный период, по истечении которого извлекается материал, составляет 24 часа. После разрезания блоки подсушиваются на поддоне в течение 15 часов при температуре выше 5°C.

Для изготовления пенобетона своими руками можно использовать такие технологии и способы:

  1. Автоклавный.
  2. Простой.
  3. Неавтоклавный.
  4. С применением бетономешалки и пеногенератора.

В большинстве случаев домашние мастера создают материал без применения печи. И хоть сама технология производства может показаться достаточно простой и доступной, при несоблюдении некоторых правил конечный продукт окажется низкокачественным и не будет соответствовать заявленным эксплуатационным требованиям.

Начиная изготовление, следует грамотно рассчитать пропорции компонентов, выбрать оптимальный временной интервал для замеса, просушивания и выдержки в формах. При соблюдении таких правил пенобетон получится надежным и долговечным.

Что нужно иметь для изготовления

Следует подготовить ряд материалов и оборудования, начиная изготовление; пенобетон можно сделать своими руками, используя:

  1. Бетономешалку. Ее объем определяется потребностями клиента. Для реализации проектов частного строительства хватает агрегата на 300 л.
  2. Среднефракционный речной песок, в составе которого отсутствуют любые примеси.
  3. Цементную смесь марки М400-М500. Заменять ее любыми другими компонентами запрещено.
  4. Парогенератор для пенобетона. Производство можно начинать и без этого оборудования, но его наличие гарантирует повышенную прочность и надежность конечной продукции.
  5. Воду.
  6. Емкости для заливки готовой смеси. В строительных магазинах предлагаются готовые формы для пеноблоков и газоблоков.
  7. Пенообразователь.

Существуют и другие компоненты, применяемые в особых случаях. В их числе красящая добавка, которая позволяет создавать цветной материал для помещений без отделки. Еще в состав могут вносить отвердитель, повышающий устойчивость пенобетона к отрицательным температурам, воздействию влаги и прочим негативным факторам.

Самостоятельный способ изготовления

Создавая пенобетон своими руками в домашних условиях, следует рассчитать объем емкости, куда будет помещаться готовая смесь. Руководствуясь полученным результатом, следует определить количество всех компонентов — на каждые 0,5 м³ задействуется 100 л воды и 200 кг цементной смеси с просеянным песком.

Первым делом в бетономешалку помещают песок и цемент. Затем с применением специального устройства и пенообразователя создается пена с расчетом по 500 л пены на 1 м³. Цементная смесь разбавляется водой и смешивается с пеной.

После помещения компонентов в емкость их нужно тщательно перемешать. Для изменения плотности в состав вносится разное количество пены. Раствор выливается в форму и просушивается. Потом сухие блоки достаются наружу и оставляются на 24 часа для просушки.

Образователь пены продается в строительных магазинах или создается своими руками. Для этой цели задействуется 150 г едкого натра, 1 кг канифоли и 60 г столярного клея. Все вещества соединяются, прогреваются, а потом размешиваются до однородного состояния. Перед производством в раствор добавляют воду.

Форму под блок можно изготовить своими руками, используя подручный материал. Такой этап требует повышенной точности и следования технологии. В противном случае геометрия блоков будет неточной. Чтобы предотвратить вытекание раствора, его следует обтянуть полиэтиленовой пленкой. Когда одна порция будет изъята, можно заливать следующую.

Себестоимость

Готовые магазинные блоки стоят намного дороже, чем самодельные изделия. Чтобы приготовить кубометр качественного материала, соответствующего марке D600, следует знать, из чего делают пено- и газобетон: Стандартный рецепт выглядит следующим образом:

  1. 200-250 кг песчано-цементной смеси.
  2. 1,5 л образователя пены.
  3. Вода. Можно использовать из централизованного водопровода. Главное — правильно рассчитать пропорции пенобетона и воды.

Еще следует учесть расходы на электрическую энергию, которая будет потребляться оборудованием. Они могут меняться в зависимости от региона, где находится мини-производство.

Так, в Москве электроэнергия стоит дороже, чем в Подмосковье или отдаленных регионах. Основная часть затрат идет на покупку цемента. При этом объемы финансовых вложений определяются и типом используемого оборудования.

Этапы работы

Интересуясь, как сделать пенобетон в домашних условиях, необходимо тщательно изучить технологию изготовления пеноблоков и найти оптимальный рецепт. После этого можно поэтапно выполнять требуемые действия, в точности соблюдая инструкцию.

Раствор пенообразователя

Технология пенобетона предусматривает подготовку цементного раствора. Его создают точно так же, как для традиционного бетона. В качестве цементной смеси рекомендуется использовать продукцию под марками М400 или М500.

В готовый раствор добавляется пена. Пеногенератор продается в каждом строительном магазине или делается из подручных средств.

Разливание раствора по формам

Следующий этап заключается в разлитии подготовленной консистенции в заготовленные формы. Перед выполнением этого действия емкости смазываются особым раствором. Строители знают 2 методики, как сделать пеноблоки своими руками:

Первая технология заключается в залитии раствора в заготовки. Когда он застынет, его можно достать из формы и выждать еще пару часов для окончательного затвердевания. Использование подобной методики имеет ряд недостатков. В первую очередь, это возможное повреждение металла, а еще деформация блоков при изъятии.

Технология резки

Производство пенобетонных блоков с применением технологии резки предусматривает разделение готовой плиты на несколько отдельных секций. В течение 6-9 часов исходное сырье приобретает оптимальную степень прочности и может сниматься с опалубки. Дальше подготовленный массив перемещается траверсой на резательное оборудование, и специалист приступает к процессу резки.

Плюсом подобной методики является высочайшая точность, поскольку допустимое отклонение не превышает 1 мм. Комплекс для резки оборудован специальным шнеком для снятия горбушки и витыми струнами, которые осуществляют резку материала. Для получения разных размеров блока специалист меняет положение режущих струн. 1 цикл длится в течение 5-7 минут.

После завершения мероприятия емкость с блоками помещается в место для просушивания. Уже через 12-24 часа, в зависимости от эффективности просушивания, пеноблок достается из поддона и перемещается на место хранения.

Методика обладает такими достоинствами:

  1. Геометрия блоков получается ровной и правильной.
  2. Края не имеют отклонений.
  3. Любые сколы и неровности исключены.

К минусам относят:

  1. Дополнительные затраты на покупку оборудования.
  2. Если бетон не застынет, он будет разрушен при выполнении резки.

Рекомендации специалистов

Специалисты рекомендуют придерживаться некоторых принципов и требований, которые позволят создать качественный материал без ошибок и отклонений:

  1. Для изготовления форм под будущие пеноблоки рекомендуется использовать фанеру с ламинированным покрытием или прочные листы металла.
  2. Перед помещением раствора в заготовку, ее следует обработать раствором, а саму конструкцию обтянуть полиэтиленовой пленкой.
  3. Просушивание осуществляется в температурном диапазоне +50…+60°C в течение 48 часов.
  4. Материал можно достать из формы только после его полного высыхания.
  5. Готовый блок держится на поддонах в течение нескольких часов. Только после этого его используют по назначению.
  6. Приступать к оштукатуриванию стен можно только через 3-4 месяца после кладки, поскольку блоки дают усадку.
  7. Перед началом работ по отделке следует очистить материал от грязи и пыли, а еще тщательно подготовить поверхность к нанесению слоя.

Домашняя фабрикация блоков

Если овладеть базовыми навыками производства, подготовить требуемое оборудование и материалы, в домашних условиях можно создать мини-фабрику по изготовлению пенобетона. Подобное решение позволит сэкономить деньги на покупке строительных материалов, а еще создать небольшой бизнес.

Вывод

Производство блоков из пенобетона в домашних условиях — отличный способ изготовить популярный строительный материал без переплат и неоправданных расходов. Чтобы конечный продукт соответствовал всем стандартам качества и экологичности, важно придерживаться установленного рецепта и в точности следовать инструкции.

Изготовление пенобетона: пошаговое руководство для строителей и застройщиков

Строительство собственного жилья подталкивает многих застройщиков к поискам экономии. В связи с этим, самостоятельное производство какого-либо материала получило широкое распространение.

Читайте также:  Сколько пеноблока надо на дом, как рассчитать (посчитать) нужное количество блоков при помощи калькулятора, кладка своими руками: инструкция, фото и видео-уроки

Изготовление пенобетона – один из наиболее популярных способов сокращения расходов, который благодаря своей простоте заслуженно стал актуальной темой для обсуждения как среди будущих владельцев, так и строителей.

Самостоятельное производство пенобетонных блоков

Процесс изготовления строительного материала воспринимается многими как что-то невозможно масштабное, подходящее исключительно для заводских условий. Однако мало кто знает, что производство изделий можно с легкостью организовать прямо у себя на строительной площадке. Рассмотрим подробно все этапы работы и достоинства материала, изготовленного своими руками.

Краткая характеристика и преимущества изготовления пенобетона в домашних условиях

Пенобетон, как материал для возведения стен крайне распространен среди будущих владельцев домов.

Это обусловлено характеристиками и свойствами пенобетонных блоков, которые заключаются в:

  1. Низком показателе теплопроводности и, как следствие, экономии на утеплении отоплении постройки;
  2. Прочности на сжатие
  3. Уровень паропроницаемости. Благодаря этому свойству в помещении устанавливается благоприятный микроклимат;
  4. Низкий вес и, соответственно, малая нагрузка на фундамент;
  5. Экономическая составляющая. Материал сравнительно недорогой, а строительство из него не требует больших вложений.
  6. Пенобетон – экологически чистый материал, и, что немаловажно, безопасный, входит в список негорючих материалов;
  7. Скорость монтажа. Пенобетон прост в обращении, справиться с укладкой может практически каждый;
  8. Возможность любой последующей отделки. Наносить на стены, возведенные из пенобетона, можно что угодно: декоративная штукатурка, сайдинг, панели и т д;
  9. Высокий показатель звукоизоляции. Помещение будет ограждено от посторонних звуков, обеспечивая максимальный комфорт пребывающим.

При планировании строительства большого по площади дома, достаточно актуальным может стать вопрос попытки изготовить блоки самостоятельно. Рассмотрим плюсы и минусы этого процесса и решим стоит ли это делать вообще и, может, гораздо проще приобрести уже готовые блоки, не взирая на возможную экономию.

Расчет количества пеноблоков

Выбор размера блока, LxHxD
Общая длина стен, метров
Средняя высота стен, метров
Общая площадь оконных и дверных проемов, м2
Рассчитать
Количество блоков:
Количество блоков кратное паллете:
Количество блоков на паллете:
Количество паллет:

Таблица 1. Преимущества и недостатки самостоятельного изготовления пеноблока:

ПреимуществаНедостатки
Сокращение бюджета на строительство. Блоки, изготовленные своими руками, обойдутся значительно дешевле, цена упадет до 30%.Изготовление пенобетона своими руками — процесс достаточно трудоемкий, необходим внимательно изучить технологию и потратить немало времени. Существенное увеличение сроков строительства за счет затрат времени на самостоятельное производство.
Возможность самостоятельного контроля соблюдения технологий и пропорцийНемалые вложения на закупку оборудования и сырья. Данный минус, с экономической точки зрения, можно превратить в плюс: соорудить оборудование своими руками.
Самостоятельное изготовление позволяет выбрать нужный размер, форму и прочность пенобетонного блока.Возможные нарушения технологии в следствии неопытности

Также к недостаткам следует отнести производство определенной части бракованного товара в процессе тестирования или настройки оборудования.

Это имеет место быть по ряду причин:

  • Соотнести пропорции изготовления пенобетона достаточно сложно;
  • Эксперименты в отношении набора прочности пенобетонным блоком могут отрицательно сказаться на его качестве;
  • Повышенное количество пенообразователя в составе раствора может привести к снижению показателя прочности;

Аргументы в пользу недостатков изготовления достаточно весомые, однако застройщики, в большинстве своем, отдают преимущество самостоятельной работе в первую очередь исходя из технико-экономической обоснованности. Стремление сэкономить на строительстве, не теряя при этом качества, играет решающую роль.

Материалы, необходимые для производства

Изготовление пенобетонных блоков, как и любого строительного материала, требует вложения. Необходимо запастись в достаточном количестве следующим сырьем: цемент, песок, вода, пенообразователь, отвердитель.

Данные составляющие будущих блоков должны отвечать определенным требованиям:

  • Цемент используется марки не менее М400;
  • Пенообразователь должен быть хорошего качества, с позволительным сроком годности;
  • Песок приобретается очищенный.

Из всех материалов самым дорогостоящим окажется цемент, он составляет примерно 75% от необходимого сырья.

А вот пенообразователь приобретать совершенно не обязательно. Его можно изготовить своими руками. Для этого понадобятся следующие компоненты: клей столярный, едкий натр, или каустическая сода и канифоль.

Обратите внимание! Процесс самостоятельного изготовления пенообразователя занимает много времени и, более того, способ этот достаточно трудоемкий. Поэтому обоснованным будет его использование при небольших объемах планируемого домашнего производства.

Приготовление включает несколько этапов:

  1. Клей в сухом виде заливают водой в пропорции 1:10 и оставляют на сутки. По прошествии данного времени, клеевой раствор нагревают до температуры равной 60 градусам и. Перемешивают до момента образования однородной консистенции.
  2. Далее следует прокипятить каустическую соду около нескольких часов, добавив при этом канифоль. Смешивают данный состав с клеем при температуре 60 градусов в соотношении: 1 порция – канифольное мыло, 6 порций клея.

Смесь готова! Теперь ее можно отправлять в пеногенератор.

Совет! Чтобы проверить качество и плотность полученной пены, нужно перелить ее в ведро и перевернуть. Пена высокой плотности останется внутри.

Необходимое оборудование

В соответствии с технологией, обязательным для изготовления пенобетонных блоков является наличие следующего оборудования:

  • Пеногенератор. Основные его составляющие: сопло, диффузор, всасывающий патрубок, камера смещения, стыковочный фланец, корпусная часть. Приобретение данного модуля является самым расходным.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для
индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ.
Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще
больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства
пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде
пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с
использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях
приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а
пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен
    быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) –
    500 кг;
  • вода – 210 л;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать
готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или
изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает
много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

    смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея
    заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного
    разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают
    до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все
    кусочки растворились и образовали однородную массу;

  • приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят
    до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет
    около 2-х часов до полного растворения канифоли.
  • Примечание. Канифоль следует предварительно раздробить.

    Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

    Примечание. При смешивании канифольное мыло вливают в
    клеевой раствор. Пропорция для смешивания 1 : 6.

    Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену
    высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80
    гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество
    блока и приведет к быстрому его разрушению.

    Примечание. Проверить качество пены, можно наполнив ею
    ведро. После переворачивания ведра пена должна удержаться внутри.

    Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

    Схема производства пеноблоков

    Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные
    блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

    • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
    • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
    • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его
      расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

    Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

    Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси
    увеличивает время на затвердение бетона.

    В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

    • варьированием времени замеса;
    • экспериментальное определение времени для набора прочности
      блоками;
    • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

    К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают
    время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как
    свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные
    пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у
    оборудование для производства пенобетона можно продать.

    Примечание. Как показывает практика, лучше делать
    конструкционные пеноблоки (марки D-900 и выше). Они содержат меньше пор, по
    сравнению с теплоизоляционными, и новичкам их изготавливать проще.

    2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

    Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для
    производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии
    производства.

    Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

    1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
    2. смеситель (в частном производстве используется обычная
      бетономешалка);
    3. формы для пеноблоков;
    4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

    Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на
    схеме.

    Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

    Пеногенератор для пенобетона своими руками

    Приобретение этого модуля является самой затратной частью
    производства.

    Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед
    подачей его в раствор.

    Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

    1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя.
      Эту функцию может выполнять любая емкость;
    2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование
      пены;
    3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в
      раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

    Схема пеногератора для производства пенобетона

    Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

    Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая
    труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более
    подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж
    пеногератора.

    Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

    Чертеж пеногератора для пенобетона

    1. Изготовление пеногенератора

    Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале
    она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет
    увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет
    максимально возможная скорость.

    Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

    Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и
    основной пенопатрон.

    Изготовление камеры смешивания

    К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем
    один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с
    торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить
    сбоку (под углом в 90°).

    Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя
    вентилями:

    • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
    • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи,
      изменить напор, давление, количество и т.п.).

    На практике, после того как отрегулированы параметры подачи
    смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

    Примечание. Диаметр бокового патрубка должен быть на 15-20%
    больше диаметра торцевого патрубка.

    Изготовление пенопатрона

    Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он
    предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно
    оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси.
    В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в
    пену. Можно приобрести готовый фильтр.

    Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять
    металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

    При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти
    сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона.
    Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы
    устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

    Соединение камеры смешивания и пенопатрона

    Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон.
    Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с
    противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения
    пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или
    шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет
    снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке
    и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера
    показано на схеме.

    Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

    Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

    2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

    Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит
    давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном
    и манометром позволит регулировать давление.

    Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

    3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому
    патрубку камеры смешивания

    Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг,
    посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет
    подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка
    небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более
    эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии,
    подача может быть организована и самотеком.

    Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для
    пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем
    не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

    Самодельное оборудование для производства пеноблоков — видео

    Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

    Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно
    изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

    Формы для пеноблоков своими руками

    Формовочная емкость может быть изготовлена из любого
    материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен
    деформироваться в процессе заливки раствора.

    Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

    1. расчет формы для пенобетона;
    2. изготовление формы для пенобетона.

    Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

    Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком
    соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение
    является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без
    подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина
    будут соответственно равна 300 и 600 мм.

    Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно
    использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

    Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная
    длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную
    толщину.

    Примечание. Лучше устанавливать перегородки таким образом,
    чтобы плоскость наибольшей площади оказалась сверху. Таким образом,
    обеспечивается более быстрое высыхание блока и равномерный набор прочности
    пенобетона. По этой же причине не рекомендуется делать многоуровневые формы.

    Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

    Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К
    нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние
    перегородки.

    Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков
    разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине
    перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них
    разрезы до половины ширины и соединить через них.

    Если используется фанера в качестве материала для
    изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и
    т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не
    прибавит.

    Совет. Лучше применять ламинированную фанеру.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на
    рисунках.

    Схема-чертеж формы для пеноблоков

    Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки)

    Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков

    Сборка формы для производства пеноблоков

    Преимуществом самодельной формы является возможность
    получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

    Примечание. При изготовлении формы из фанеры, перед заполнением
    бетоном ее нужно затянуть прочной пленкой. В противном случае, фанера потянет
    влагу из сырого раствора, что повлечет деформирование формы и искажение
    характеристик пенобетона. Использование пленки упрощает также процесс
    расформовки блоков.

    Пенобетон своими руками: состав, оборудование

    В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

    Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

    Общее описание материала

    Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

    Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

    Пенобетон характеристики

    Основные параметры пенобетона приведены ниже.

    ПараметрЗначение
    Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
    Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
    Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
    Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
    Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
    Водопоглощение, % от массы10-16
    Морозостойкость не менее25 циклов
    Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
    Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
    Возможность армирования кладкиНет
    Средняя толщина однослойной стены, м0,63

    Использование пеноблоков позволяет:

    • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
    • Повысить теплофизические характеристики строения;
    • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
    • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

    Пенобетон и газобетон — не путаем

    На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала – газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

    Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

    При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

    При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

    Технология производства пеноблоков

    Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

    После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

    Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

    В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

    • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
    • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
    • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
    • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
    • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

    Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

    Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

    1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
    2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
    3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
    4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

    Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

    Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

    В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

    Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

    В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

    Приготовление пенобетонной смеси

    Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

    Пенобетон делают из:

    • Цемента;
    • Воды;
    • Песка;
    • Пенообразователя;
    • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

    Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

    1. песок – 200 кг;
    2. цемент – 320 кг;
    3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
    4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
    5. вода – 100–110 л.

    Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

    Состав пенобетонной смеси на кубометр
    Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
    ля (кг)
    Образование пеныПолучение раствора
    D600310210551101,5-2,0
    D800320420451201,2-1,5
    D1000350590401400,8-1,2

    Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

    Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

    Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

    После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

    Нужно отметить достоинства данной технологии:

    Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
    Материал получается мелкоячеистым.
    За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

    К недостаткам нужно отнести:

    Большую цену оборудования.
    Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
    Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

    Метод сухой минерализации

    В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

    Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

    Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

    Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

    Производство пенобетона с применением пеногенератора

    Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

    Формовка пеноблоков

    Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

    Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

    Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

    Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

    Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

    В таблице ниже приведены размеры блоков.

    Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
    D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
    Стеновые пеноблоки
    200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
    Перегородочные блоки
    100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

    Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

    Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

    • 1000х600х600 мм;
    • 1000х600х500 мм;
    • 1000х600х400 мм;
    • 1000х600х300 мм.

    Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

    Пеноблок обладает такими преимуществами:

    1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
    2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
    3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
    4. Легко обрабатывается и монтируется;
    5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
      Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
    6. Является негорючим материалом;
    7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения – не менее 35 лет;
    8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
    9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
    1. Небольшая прочность;
    2. Впитывает влагу;
    3. Большая усадка.

    Related Posts

    Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

    Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

    Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

    Читайте также:  Сколько шлакоблоков в кубе: видео-инструкция по монтажу своими руками, как рассчитать количество, фото
    Ссылка на основную публикацию