Сколько стоят пеноблоки: видео-инструкция по монтажу своими руками, стоимость коробки пеноблочного дома, особенности оборудования для производства, фото

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

На сегодняшний день пенобетон является очень популярным стройматериалом и не только потому, что обладает большим количеством преимуществ, но и потому что его изготовление возможно в домашних условиях.

При этом для изготовления пенобетона в домашних условиях не требуется специальных навыков достаточно приобрести качественное оборудование и хорошие компоненты для его приготовления.

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Изготовление пенобетона можно совершать как на заводском оборудовании, так и на самодельном.

Заводское оборудование делится на две категории:

  1. Промышленные установки.
  2. Мобильное оборудование.

Промышленное оборудование отличается высокой производительностью около 110 кубов бетона в сутки и имеет высокую стоимость начиная от 250000 рублей . Также для использования таких установок необходимо большое помещение чтоб удобно его разместить.

Мобильное оборудование не требует больших помещений для его установки и с лёгкостью может использоваться в домашних условиях. Стоимость такого оборудования не превышает 75000 рублей , но и производительность значительно ниже около 24 кубов в сутки.

Основными отличительными характеристиками оборудования для производства пенобетона являются следующие:

  • Рабочий объем ёмкости установки.
  • Производительность в сутки.
  • Рабочие давление.
  • Мощность в кВт.
  • Рабочие напряжение сети 220 или 380.

Это основные критерии, которые влияют на ценообразование оборудование также следует учесть страну производителя и его бренд.

Производство пеноблоков, цена и разновидности оборудования

Для изготовления пеноблоков может использоваться одна из двух технологий:

  1. Литьевая. Блоки получаются методом разлива жидкого раствора в формы специальных размеров. После чего бетон выдерживается в ней до полной готовности. Плюсы такого способа в том, что блоки не требует дополнительной обработки специальным оборудованием. Что касается недостатков, то размеры блоков ограничены размерами ячеек.
  2. Резательная. Процесс изготовления заключается в том, что сначала заливают пенобетоном большую ёмкость, а после его застывания режут на блоки необходимого размера распилочным станком. Преимущество такой технологии в том, что можно производить блоки любого размера. Недостатком является необходимость в дополнительном оборудовании и затрат на его приобретение и обслуживания.

Оборудование для изготовления пенобетона бывает следующих разновидностей:

  • Оборудование для баротехнологии. При помощи этого оборудования изготавливается пенобетон без участия пеногенератора. Производительность такого оборудования составляет в среднем 30 кубов в сутки.
    Преимущество такого оборудования в том, что оно стоит относительно недорого и лёгкое в использовании.
    Минусами такого оборудования является большой расход пенообразующей смеси и невысокое качество изготовляемого материала. Цена такой установки составляет приблизительно 65000 рублей.
  • Оборудование для традиционного изготовления пенобетона. Изготавливается пенобетон следующим образом, сначала смешивается песок,цемент, вода, а потом при помощи пеногенератора добавляется пена. Изготовленный таким способом пенобетон имеет хорошее качество и может соответствовать ГОСТ стандартам.
    Оборудование для такого способа изготовления имеет производительность до 50 кубов в сутки. Цена такого оборудования зависит от его производительность и начинается от 250000 рублей.
  • Компакт оборудование. Такое оборудование работает от сети 220 и, как правило, используется для заливки пенобетоном полов и крыш. Может производить пену как для цементного раствора, так и для известкового.
    Преимущество такого оборудования в том, что оно компактное и может устанавливаться в любом удобном месте стройплощадки.
    Так как оборудование предназначено для изготовления монолитного пенобетона, то производить пеноблоки на нём крайне тяжело требуется правильная настройка подачи компонентов. Цена такого оборудования в среднем составляет 35000 рублей.

Свойства самодельного пеноблока

Изготовленные в домашних условиях пеноблоки обладают следующими свойствами:

  • Высокая влагостойкость.
  • Хорошая теплоизоляция.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Высокая пожаростойкость.

Следовательно, при правильной технологии приготовления пенобетона, изготовленные самостоятельно пеноблоки ничем не уступают по качеству изготовленных на заводе.

Установки для изготовления пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях понадобится следующие оборудование:

  • Бетоносмеситель.
  • Пеногенератор.
  • Формы блоков для заливки.

Все вышеописанное оборудование можно приобрести по отдельности или купить комплектом. После его приобретения необходимо по чертежу собрать оптимально устраивающий вариант оборудования. Сам чертёж можно скачать в интернете.

Составляющие оборудования

Для производства пенобетона необходима установка, которая состоит из следующего оборудования:

  • Компрессор.
  • Ресивер.
  • Миксер.
  • Жидкостный насос роторный.
  • Пеногенегатор.

При помощи этого оборудования можно изготавливать пенобетон двумя способами:

  1. Активаторным. Изготовление пены получается за счёт быстрого вращения лопастей ротора, то есть по принципу миксера.
  2. Аэроторным. Изготовление пены получается за счёт пенообразователя с использованием сжатого воздуха.

Самодельное оборудование

Как уже упоминалось выше пенобетон можно изготавливать при помощи самодельного оборудования, для его изготовления потребуются следующие материалы:

  • Листовой металл.
  • Электромотор или двигатель внутреннего сгорания от мотоблока или помпы.
  • Редуктор.
  • Сварочный аппарат.
  • Компрессор с большим ресивером.
  • Металлические трубки различного диаметра и резиновый шланг.

Оборудование для изготовления пенобетона состоит из двух основных установок:

Изготовление смесителя

Для изготовления смесителя потребуется металлическая ёмкость большого объёма подойдёт 200 литровая бочка. В ёмкость вставляется вал с лопастями, одна его сторона крепится ко дну ёмкость другая к редуктору. Смеситель может быть как вертикального типа, так и горизонтального — это следует учесть при изготовлении.

Также перед установкой вала необходимо сделать люк для загрузки компонентов бетона. После того как вал будет установлен в ёмкость её необходимо зафиксировать на металлической платформе. Для удобства передвижения будущего смеситель платформу можно оборудовать колесиками. Последним этапом изготовления смесителя будет подключение редуктора к двигателю.

Изготовление пенообразователя

Для изготовления пенообразователь необходимо из листового металла при помощи сварочного аппарата сварить цилиндрическую ёмкость способность выдержать давление около 3 атмосфер. Следующим этапом будет изготовление тройника для пенообразователя.

К металлической трубе нужно приварить три патрубка два из них должны находиться в торцевой её части, а один сбоку. Один из патрубков расположенный в торцевой стороне должен быть большим диаметром, так как он будет выпускным.

Один конец патрубка подключается к компрессору, а другой к цилиндру с пенообразующей смесью. Также патрубки необходимо оборудовать кранами, что поможет регулировать процесс смешивания.

Принцип работы установки для изготовления пенобетона

Для того, чтобы максимально правильно настроить установку для производства пеноблоков или изготовить её самостоятельно — нужно понимать по какому принципу она работает.

Внутренний процесс изготовления пенобетона происходит следующим образом:

  • В ёмкость оборудования заливается вода и пенообразующая смесь.
  • Подаваемый в пенообразователь с компрессора сжатый воздух способствует приготовлению пены.
  • Приготовленная пена подаётся через шланг в приготовленный заранее цементно-песчаный раствор в пеногенераторе.
  • После перемешивания раствора и пены полученную массу необходимо разлить по формам или в ёмкость в зависимости от технологии приготовления блоков.

Для управления подачи давления рекомендовано использовать пульт управления. С его помощью можно легко настроить подачу воздуха и пены что способствует качественному изготовлению пеноблоков. Также можно регулировать подачу воздуха на самом компрессоре, а подачу пены кранами.

Но стоит учитывать, что это изматывающий процесс, так как увеличенный объем пены вначале, поступает быстро, а потом медленнее и нужно добавлять давление отсюда получается неравномерная подача компонента, что влияет на качество пеноблока.

Также при следующем замесе все настройки необходимо вернуть в исходное положение, что затягивает процесс изготовления пенобетона.

Формы для пеноблоков

Для изготовления пеноблоков одного оборудования недостаточно необходимы ещё формы для самих блоков. Формы для пеноблоков это ящик из любого металлического иди деревянного материала, в котором расположены ячейки необходимого размера. Формы для блоков можно приобрести уже готовые или изготовить самостоятельно.

Для изготовления формы под пеноблоки потребуются следующие материалы:

  • Материал для изготовления ящика и ячеек. Рекомендовано использовать OSB или фанеру, так как это материал лёгок в обработке и стоит недорого.
  • Электродрель или шуруповёрт.
  • Электролобзик.
  • Рулетка.

Процесс изготовления форм для пеноблоков состоит из следующих этапов:

  1. Из досок или другого материала необходимо изготовить ящик нужных размеров, скрутив его стенки саморезами по дереву.
  2. Электролобзиком нарезать стенки для ячеек и установить их в ящик.
  3. В ячейки необходимо уложить плёнку, чтоб влага из пенобетона не впитывалась в стенки формы.

Форма должна быть надёжно собранной и из устойчивого к пригибанию материала, чтоб не допустить её деформацию при наполнении бетоном.

Растворы, применяемые при изготовлении пеноблоков

Для изготовления пеноблоков нужной плотности необходимо в строгом порядке придерживаться следующего соотношения компонентов указанных в таблице.

Марка пенобетонаD 400D 600D 800D 100D 1200D 1400D 1600D1800
Песок кг.12021042059078095011301330
Цемент кг.300310320350360380400420
Вода в растворе л.110110120120140150160170
Вода в пене л.6054464235282115
Пенокончентрат кг.1,51,31,21,00,90,70,60,4
Пена л.800715630560460370290200

В этой таблице приведено количество компонентов для получения одного метра кубического готового пенобетона.

Компоненты должны соответствовать следующим требованиям:

  • Цемент марки М500, М600.
  • Песок должен быть чистым и мелкой или средней фракции.
  • Вода должна быть чистой и мягкой комнатной температуры.

Также для изготовления тяжёлого или лёгкого пенобетона необходимо придерживаться следующих пропорций компонентов.

  • Для плотного, тяжёлого блока
  1. Цемент М500 — 240 кг; песок — 195 кг; вода — 110 литра.
  2. Цемент М500— 2 00 кг; песок — 92 кг; щебень — 98 кг; вода — 100 л.
  3. Цемент М500— 230 кг; кирпич битый — 99 кг; песок — 54 кг; вода – 100 л.
  4. Цемент М500— 250 кг; керамзит — 72 кг; вода — 90-130 л.
  5. Цемент М500— 200 кг; угольный или сланцевый шлак —96кг; вода – все те же 90–130 л.
  6. Цемент М500— 260кг; опилки —150кг;песок – 110кг; вода – 90-130л.
  • Для лёгкого блока

Лёгкость блоков достигается при соотношении компонентов 1 к 8 и 1 к 9. Также увеличение цемента позволяет достичь более крепкие блоки.

Количество компонентов для пенобетона должно соблюдаться в точности с указанными примерами, в противном случае материал получится некачественным.

Рентабельность

Для расчёта рентабельности оборудования для производства пенобетона необходимо произвести следующие подсчёты:

  • Стоимость оборудования.
  • Стоимость расходных материалов для оборудования.
  • Стоимость компонентов для изготовления пенобетона.
  • Стоимость потраченной электроэнергии.

После чего нужно подсчитать стоимость готового пенобетона, произведённого за сутки. Полученную сумму разделить на затраченную сумму на оборудование и расходные материалы с компонентами. Таким образом, получится узнать, за сколько суток окупится потраченные средства.

Например, в качестве установки для производства используется оборудование ПБС-200 АТ российского производства со следующими характеристиками:

  • Производительность 2куба в час.
  • Потребляемая мощность 5.5 кВ.

Производим следующие подсчёты:

  • Оборудование стоимостью в 85000 рублей 1 шт.
  • Форма для блоков на 24 ячейки стоимостью 13000 рублей 25 шт. = 325000 рублей.
  • Ламинированная фанера для поддонов стоимостью в 1500 рублей 25 шт.= 37500 рублей.
  • Компрессор с ресивером не менее 50 литров стоимостью 15000 рублей 1 шт.
  • Распылитель со смазкой и шлангом стоимостью 1000 рублей 1 шт.
  • ПенообразовательПБ-200 стоимостью 16000 рублей 1 шт.
  • Смазка для форм стоимостью 11000 рублей 1 шт.

Таким образом, при подсчёте получается сумма, потраченная на оборудование и расходные материалы, составляет 490500 рублей.

Теперь необходимо произвести расчёт себестоимости изготовленного материала.

Для примера возьмём количество компонентов для одного кубометра пенобетона:

  • Цемент М500 стоимостью3500 рублей/тонна ,320 килограмм 1120 рублей.
  • Песок, промытый стоимостью300 рублей/тонна, 210 килограмм 63 рубля.
  • Пенообразователь стоимостью80 рублей за 1 килограмм, 1 килограмм 80 рублей.
  • Пластификатор стоимостью80 рублей за килограмм, 0,3 килограмма 24 рубля.

Подбив потраченную сумму на компоненты и потраченную электроэнергию 4 рубля за киловатт, получается 1297 рублей за один кубический метр пенобетона. Следовательно, если цикл производства пеноблоков будет длиться 12 часов, то получится изготовить 24 куба материала.

Средняя стоимость в России за 1 куб пеноблоков составляет 2000 рублей, то есть чистая прибыль получается 703 рубля за м3. За день часов получается 16872 рублей, следовательно, потраченные средства на оборудование отобьются менее чем за месяц.

В случае если используется самодельное оборудование, его стоимость может сократиться на 40% от цены заводского, но есть риск получить материал плохого качества, что повлечёт дополнительные траты на переделывание установки.

Также стоит учитывать, что приведённые расчёты теоретические и на практике могут отличаться с погрешностью в 15 процентов.

Как сделать установку для производства пенобетона своими руками

Производство пенобетона в домашних условиях для индивидуального строительства целесообразно в случае большого объема работ. Тогда затраты на покупку оборудования вполне окупают себя. Но, есть способ еще больше удешевить процесс изготовления – сделать оборудование для производства пеноблоков своими руками.

Рассмотрим указанные варианты последовательно, в виде пошаговой инструкции для новичков без опыта в строительстве.

1 вариант – мини производство пенобетона своими руками с использованием готового оборудования

Для производства пеноблоков в домашних условиях приобретается установка – специализированный комплекс оборудования (станок), а пенобетонная смесь готовится самостоятельно.

Состав пенобетонной смеси:

  • цемент (портландцемент, марки М-400 и выше. Цемент должен быть обязательно свежий) – 310 кг;
  • песок (мелкофракционный или дробленный, просеянный песок) – 500 кг;
  • вода – 210 л;
  • пенообразующий состав – 1-2% от массы цемента;
  • модифицирующие добавки.

Отдельно остановимся на пенообразователе. Можно использовать готовый состав, например, ПБ-Люкс (90 руб/кг) или Foamcem (150 руб/кг) или изготовить его самостоятельно.

Пенообразователь для пенобетона своими руками

Состав пенообразователя:

  • каустическая сода (едкий натр) – 0,15 кг;
  • канифоль – 1 кг;
  • столярный клей – 0,06 кг.

Технология изготовления несколько трудоемкая и занимает много времени. Поэтому целесообразна только при значительных объемах работ.

Как сделать пенообразователь для пенобетона в домашних условиях

Приготовление предусматривает выполнение двух этапов:

  1. смешивание клеевого раствора. Для этого кусочки сухого клея заливаются водой (1:10) и оставляют на сутки. За это время клей немного разбухнет, но будет держать форму. Поэтому, емкость с водой и клеем нагревают до 60 °С (при постоянном перемешивании). Клеевой раствор готов, когда все кусочки растворились и образовали однородную массу;
  2. приготовление канифольного мыла. С этой целью натр доводят до кипения. Затем в него постепенно вводят канифоль. Процесс кипячения займет около 2-х часов до полного растворения канифоли.

Оба состава смешиваются, когда канифольное мыло остынет до 60 °С.

Полученную смесь заливают в пеногенератор и получают пену высокой плотности. Оптимальной для использования считается пена плотностью 80 гр/дм.куб. Использование менее плотной (более воздушной пены) ухудшит качество блока и приведет к быстрому его разрушению.

Схема производства пеноблоков показана на рисунке.

Схема производства пеноблоков

Отметим, что подобно первому блину, первые пенобетонные блоки обычно также выходят комом. Этому есть несколько причин:

  • сложность дозирования составляющих компонентов в растворе;
  • повышенное/пониженное содержание воды в растворе;
  • повышенное содержание пенообразователя в растворе. Его расход не должен превышать 1,5 л. на 1 м/куб.

Во-первых, потому что пенообразователь дорогой.

Во-вторых, потому что увеличение его в составе смеси увеличивает время на затвердение бетона.

В-третьих, потому что это снизит прочность блока.

Читайте также:  Сколько нужно шлакоблоков - чтобы построить дом своими руками: инструкция, фото и видео-уроки, какое количество блоков в квадратном метре или 1 м3
  • варьированием времени замеса;
  • экспериментальное определение времени для набора прочности блоками;
  • режимом сушки готовых (расформованных) блоков.

К сожалению, подобные эксперименты не только продлевают время строительства, но приводят к дополнительным расходам. Однако, как свидетельствуют пользователи, они вполне оправданы. Тем более что, дефектные пеноблоки могут быть использованы в качестве засыпки под пол, а б/у оборудование для производства пенобетона можно продать.

2 вариант – изготовление оборудования для пенобетона своими руками

Для начала отметим, какое вообще нужно оборудование для производства пеноблоков при использовании классической двухстадийной технологии производства.

Заводская комплектация мини-завода по производству пенобетона включает в себя:

  1. пеногенератор с компрессором для подачи воздуха;
  2. смеситель (в частном производстве используется обычная бетономешалка);
  3. формы для пеноблоков;
  4. дополнительное оборудование: манометр, насос.

Комплектация стандартной пенобетонной установки показана на схеме.

Рассмотрим, как сделать каждый из перечисленных видов оборудования в домашних условиях из подручных средств.

Пеногенератор для пенобетона своими руками

Приобретение этого модуля является самой затратной частью производства.

Назначение – преобразовывать пенообразователь в пену, перед подачей его в раствор.

Конструкция пеногенератора состоит из трех узлов:

  1. подающий модуль. В него заливается раствор пенообразователя. Эту функцию может выполнять любая емкость;
  2. преобразующий модуль. Квинтэссенция установки – преобразование пены;
  3. дозирующий модуль. Обеспечивает возможность подачи пены в раствор заданной плотности (определяется маркой пеноблока).

Схема пеногератора для производства пенобетона

Схема устройства пеногератора для изготовления пенобетона

Для изготовления пеногенератора понадобится: металлическая труба (2 заготовки), насос, шланги, вентили. А также сварочный аппарат. Более подробно комплектующие указаны в спецификации, которая сопровождает чертеж пеногератора.

Сборка пеногератора для пенобетона (схема-чертеж)

Чертеж пеногератора для пенобетона

1. Изготовление пеногенератора

Специфика заводской трубки пеногенератора в том, что вначале она имеет узкий канал, который затем расширяется. Такой прием позволяет увеличить скорость прохождения эмульсии по трубке. Тогда на выходе у нее будет максимально возможная скорость.

Как сделать пеногенератор для пенобетона своими руками?

Для этого нужно изготовить камеру турбулентного смешивания и основной пенопатрон.

Изготовление камеры смешивания

К одной из заготовленных труб приварить два патрубка. Причем один из них (по которому будет подаваться воздух) целесообразно разместить с торца. А второй, предназначенный для подачи пенообразующей эмульсии приварить сбоку (под углом в 90°).

Оба входные патрубка (торцевой и боковой) снабжаются двумя вентилями:

  • запорный (позволяющий перекрыть подачу пенообразователя);
  • регулировочный (позволяющий отрегулировать параметры подачи, изменить напор, давление, количество и т.п.).

На практике, после того как отрегулированы параметры подачи смеси, регулировочными вентилями не пользуются.

Изготовление пенопатрона

Ко второй заготовке трубы приваривается патрубок. Он предназначен для выхода готовой смеси. Выходной патрубок целесообразно оборудовать приспособлением в виде воронки для снижения скорости выхода смеси. В заготовку помещается фильтр. Назначение которого, преобразование эмульсии в пену. Можно приобрести готовый фильтр.

Но его функцию с не меньшим успехом могут выполнять металлические сеточки (ёршики) для чистки посуды.

При этом, спиральные не подходят, только проволочные. Эти сеточки нужно утрамбовать как можно плотнее по всей длине трубы пенопатрона. Чтобы частички сетки не вылетали вместе со смесью, на выход трубы устанавливается «Ерш», внутри которого установлена сетчатая шайба.

Соединение камеры смешивания и пенопатрона

Дальше нужно соединить камеру смешивания и пенопатрон. Естественно, сделать это нужно так, чтобы приваренные патрубки были размещены с противоположных торцов. Чтобы обеспечить увеличение скорости прохождения пенобетонной смеси по трубке, нужно между ними установить сопло Лаваля или шайбу-жиклер. Замена сопла на жиклер снизит КПД конструкции на 30-40%, за счет снижения скорости прохождения смеси через нее. Однако она дешевле, проще в установке и может быть использована как временный вариант. Место установки сопла или жиклера показано на схеме.

Схема пеногератора для пенобетона с использованием шайбы-жиклера

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона (глубина и входной диаметр)

Соотношение размеров пеногенератора для пенобетона

2. Подключение компрессора к торцевому патрубку камеры смешивания

Для работы пригоден любой компрессор, который обеспечит давление в 6 атм. Использование компрессора с ресивером, редукционным клапаном и манометром позволит регулировать давление.

Материал подготовлен для сайта www.moydomik.net

3. Подключение емкости для пенообразователя к боковому патрубку камеры смешивания

Емкость устанавливается на пол, к ней крепится шланг, посредством которого пенообразующая эмульсия (пенообразователь плюс вода) будет подаваться в смеситель посредством движения через боковой патрубок. Установка небольшого насоса (обычного бытового «ручейка») позволит организовать более эффективную подачу пенообразователя в пеногенератор. Однако, в целях экономии, подача может быть организована и самотеком.

Изготовленный таким нехитрым образом пенообразователь для пенобетона обойдется намного дешевле, нежели покупной. А полученная пена ничем не будет уступать пене, полученной из заводского генератора.

Самодельное оборудование для производства пеноблоков – видео

Устройство пеногенератора для пенобетона в домашних условиях

Второй составляющей производства пеноблоков, которую можно изготовить своими силами является форма для заливки пенобетона.

Формы для пеноблоков своими руками

Формовочная емкость может быть изготовлена из любого материала: фанеры, металла, пластика. Главное требование, материал не должен деформироваться в процессе заливки раствора.

Изготовление формы предполагает прохождение двух этапов:

  1. расчет формы для пенобетона;
  2. изготовление формы для пенобетона.

Как правильно рассчитать размер формы для пеноблоков?

Строительные блоки (стеновые) обычно производятся в таком соотношении (пропорции) длина : ширина : высота – 4 : 2 : 1. Такое соотношение является оптимальным, поскольку позволяет выполнить перевязку рядов кладки без подрезки блоков. Таким образом, если глубина формы 150 мм, то ее ширина и длина будут соответственно равна 300 и 600 мм.

Для частного производства пенобетонных блоков, целесообразно использовать форму, позволяющую одновременно изготавливать до 30 пеноблоков.

Обратите внимание, длина формы будет длиннее, чем суммарная длина блоков. Это обусловлено тем, что перегородки в форме имеют определенную толщину.

Как сделать формы для пеноблоков своими руками?

Процесс изготовления формы начинается с устройства дна. К нему жестко крепятся боковые стенки и устанавливаются разъемные внутренние перегородки.

Мастера советуют делать форму для пенобетонных блоков разборной. Такой прием позволит варьировать размеры блоков. По этой же причине перегородочные пластины не следует сваривать между собой. Лучше сделать в них разрезы до половины ширины и соединить через них.

Если используется фанера в качестве материала для изготовления опалубки, то нужно крепить перегородки гвоздями. Уголки, распорки и т.п. отпечатаются на готовом блоке. Это не нанесет ему вреда, но и красоты не прибавит.

Схема-чертеж формы для пеноблоков и внешний вид показаны на рисунках.

Схема-чертеж формы для пеноблоков Схема-чертеж формы для пеноблоков (размеры элементов опалубки) Металлическая опалубка (форма) для производства пеноблоков Сборка формы для производства пеноблоков

Преимуществом самодельной формы является возможность получения пеноблоков нестандартной длины или конфигурации.

Оборудование для изготовления пенобетонных блоков на дому

Продукция из пенобетонной смеси считается одной из наиболее простых в изготовлении. В составе только дешевые компоненты, технология не отличается сложностью, из оборудования потребуется несколько не самых дорогих агрегатов. Немного сноровки и вложений – и можно своими руками производить пеноблоки в домашних условиях без ограничений в количестве.

Что такое пеноблок?

В зависимости от пропорции компонентов пеноблок бывает:

  • Конструкционным – это материал для возведения несущих стен, опорных сооружений. Присваивается марка прочности D1000-D1200.
  • Конструкционно-теплоизоляционным – это так называемый перегородочный пеноблок. Маркируется D500-D900.
  • Теплоизоляционным – самые легкие изделия, используемые для утепления наружных стен. Индекс прочности – D300-D500.

Технология изготовления ячеистого бетона несложная и требует минимум оборудования. Производство осуществляется двумя способами:

1. Неавтоклавный. Особенность в том, что после замешивания пенобетон разливается по небольшим кассетным формам (разборным или монолитным), а просушка ведется естественным путем, то есть блок застывает в течение 28-35 суток. Несмотря на существенные затраты времени и сил, полученная продукция чаще всего характеризуется невысоким качеством, может трескаться и расслаиваться. Этот метод используется только в том случае, если производство пеноблоков осуществляется своими силами, в домашних условиях.

2. Автоклавный. Пенобетон разливается по формам, отверждается через несколько часов. После небольшого технологического перерыва мягкие полуфабрикаты извлекаются, нарезаются и помещаются в автоклав – устройство, которое проводит тепловлажностную обработку изделий в течение 12 часов. В агрегате поддерживается температура +190 °С и давление пара 12 атмосфер, благодаря чему блок набирает требуемую прочность. Такое оборудование позволяет фабрике производить готовую к применению продукцию за неполные сутки.

Изготовление пеноблоков в заводских или домашних условиях требует наличия специальных агрегатов. В первом случае нужно будет приобрести целый комплекс, состоящий из 4-5 ключевых узлов. Экономия нежелательна, так как это сказывается на производительности и качестве готовой продукции. А во втором любое из устройств можно купить новое или б/у. Либо поступить еще проще – взять в аренду. Подробнее об этом читайте в обзоре ниже.

Если вы задумали сделать пенобетон самостоятельно, вам потребуется следующая техника:

1. Бетоносмеситель или установка для производства ячеистого бетона. Последняя представляет собой комплексное оборудование, включающее баросмеситель, и переходник на пожарный рукав, через который раствор разливается по формам. От степени однородности зависит, будет ли расслаиваться пеноблок или нет.

2. Компрессор, отвечающий подачу сжатого воздуха в пеногенераторный агрегат, а также в смеситель для выдавливания готового состава по рукаву в формы.

3. Мобильный пеногенератор, обеспечивающий производство мелкопористой пены из смеси основных компонентов (вода, воздух и пенообразующий реагент).

Помимо этого потребуется еще кассетная блок-форма из металла или сделанная своими руками из фанеры, ДСП, ОСП или просто обрезной доски. Оборудование для пенобетона должно использоваться в едином комплексе: в установку загружаются ингредиенты, перемешиваются, активируется пеногенератор с компрессором и через некоторое время готовая смесь разливается по формам. Металлические, как правило, разборные, поэтому извлечь пеноблок дома можно без проблем. А вот контейнеры из фанеры и других материалов, изготовленные в домашних условиях, изнутри лучше выстилать полиэтиленовой пленкой.

Стоимость новых агрегатов

Поскольку технология унифицирована, на рынке можно приобрести как российское, так и зарубежное оборудование. Стоимость новых устройств в Москве приведена в таблице ниже.

НаименованиеПроизводство и модельХарактеристикиЦена, рубли
Установка для производства пеноблоковСтроймех (Россия)

БАС 130

Производительность: 1 м3/час

Объем барабана: 130 литров

65 000
GR-tec (Россия)

Грифон ПБС 250

Производительность: 1,5 м3/час

Мощность: 2,2 кВт

Объем барабана: 250 литров

85 000
ЛЗСОМ (Россия)

Лебедянь УПБ-300

Производительность: 1,32 м3/час

Мощность: 12,2 кВт

Объем барабана: 330 литров

200 000
Пеногенератор для пенобетонаМетем (Россия)

ПГ-8

Производительность: 300 л/мин

Объем ресивера: 50 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 30 кг

18 000
Метем (Россия)

ПГ-АВ

Производительность: 600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 20 кг

34 000
НСТ (Россия)

ПЕНА ПГМ

Производительность: 300-600 л/мин

Объем ресивера: 80 л

Давление в системе: 3-6 атмосфер

Вес: 25 кг

78 000
КомпрессорFUBAG (Китай)

VCF/100 CM3

Производительность: 440 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

36 000
Ремеза (РБ)

СБ-4/С-100 LB 30А

Производительность: 420 л/мин

Объем ресивера: 100 л

Напряжение: 380/220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

37 000
ABAC (Италия)

А39/90 СМ3

Производительность: 393 л/мин

Объем ресивера: 90 л

Напряжение: 220 В

Мощность: 2,2 кВт

Рабочее давление: 10 атмосфер

46 000

Цена на б/у оборудование для пеноблока снижается на процент износа и срок эксплуатации. Как правило, на вторичном рынке его стоимость меньше указанных в таблице показателей на 30-60%. Аренда обойдется еще дешевле – от 1000 до 5000 руб/сутки, но при этом придется внести залог.

Комплексные системы

Производство пенобетонных блоков в больших количествах требует иного подхода. Для заводов и крупных объектов можно купить два вида мощных и производительных установок:

  • Мобильные мини-заводы.
  • Стационарные конвейерные линии, реализующие производство в полуавтоматическом или полностью автоматическом режиме.

Различия очевидны. Первый вид устройств включает бетоносмеситель с переходником на рукав, пеногенератор, компрессор, дозаторы для ингредиентов и рабочую платформу. Готовый раствор вручную разливается по формам, из которых после первичного застывания извлекается пеноблок и отправляется на окончательную просушку или в автоклав (заказывается отдельно на специализированных промышленных фабриках). Оборудование поставляется в виде единого комплекта, его легко демонтировать и установить на новом месте без обязательных пусконаладочных работ. Дополнительно приобретаются такие комплектующие как вибросито, блок-формы металлические или пластиковые.

Пеноблок на мобильной установке получается среднего качества. Производительность – примерно 1,3-3 м3/час, что составляет примерно 80 изделий. То есть на изготовление одной стандартной партии (европоддон 40-60 штук) уйдет около 40 минут.

С уверенностью можно отметить, что такое мини-оборудование для пеноблоков очень удобно для подрядчиков, занимающихся снабжением крупных строительных объектов, и для частных предпринимателей.

Приведем цены на установки, которые можно купить на российском рынке.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
ПП Урал (Россия) / ЗП Урал Пенобетон-250Производительность: 1,2 м3/час

Рабочее давление: 3 атмосферы

Объем барабана: 250 литров

130 000
Строй-Бетон (Росия) / Фомм-Проф-500Производительность: 3 м3/час

Мощность: 10 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 500 литров

280 000
ТехТрон (Россия) / СТРОМ-Пенобетон-1500Производительность: 3,75 м3/час

Мощность: 7,5 кВт

Рабочее давление: 6 атмосфер

Объем барабана: 1500 литров

30 000

Б/у агрегаты можно купить по цене на 40-60 % ниже базовой. Эффективность устройств зависит от степени износа, при своевременном обслуживании производство держится на заявленном уровне.

Минусы мобильных комплектов в высоком расходе пенообразующих концентратов. А для того, чтобы получить пеноблок определенной плотности и прочности, потребуется еще и опытный технолог, который сможет вывести точную рецептуру, а также проверить готовый блок по основным параметрам: прочность на сжатие, плотность, водопоглощение, соответствие геометрическим размерам, процент усадки.

Отдельного внимания заслуживает сервисное обслуживание. Производство и продажа пеноблоков – это непрерывный процесс, поэтому оборудование нуждается в постоянном контроле, оперативной поставке комплектующих и своевременном устранении неполадок. Если у продавца распространенная сеть сервис-центров, проблем с ремонтом установок не возникнет.

Стационарные линии отличаются не только габаритами, но и высокой суммарной мощностью, производительностью. Оборудование обеспечивает круглосуточное производство в огромных объемах – в среднем до 1500 пеноблоков за 8-часовую смену (5-12 м3/час).

Технология изготовления на комплексных заводах максимально автоматизирована. Линия включает все рабочие циклы и при этом позволяет существенно снизить энергопотребление, а также расход некоторых компонентов (пенообразователь, полимерное волокно). К примеру, оборудование от ЗАО «Метем» комплектуется следующим набором:

1. Смесительный комплекс с пневмозатвором и мощным героторным насосом. Благодаря надежности и запасу прочности устройства возможно изготовление раствора с фракционным наполнителем диаметром 10-15 мм.

2. Автоматический пеногенератор в комплекте с мощным компрессором. Такое сочетание позволяет получить пеноблок любой плотности – от D400 до D1200.

3. Автоматический дозатор воды.

4. Бункер-дозатор вяжущих материалов с автоматизированным затвором, отдельно растариватель цемента и бункер для песка. Система дозирования позволяет уменьшить количество персонала и сократить время, требуемое на изготовление полуфабриката.

5. Транспортер шнековый для подачи цемента и ленточный для песка – облегчают и ускоряют процесс.

7. Пульт управления.

Отдельно поставляются малые комплектующие (шланги, фитинги, хомуты), блок-формы кассетные или габаритный блок в виде куба для последующего разрезания на более мелкие изделия. Во втором случае производство немного удорожается. Готовый пеноблок рекомендуется сразу расфасовать на поддоны и упаковать в термоусадочную пленку.

Оборудование может поставляться как в расширенной, так и сокращенной комплектации. Исключаются различные дозаторы или транспортеры или, наоборот, включаются резательные комплексы, распалубщики и др. Автоклавные устройства, позволяющие сушить пеноблок в течение суток, заказываются отдельно.

Приведем цены на стационарное автономное оборудование от российских предприятий.

Производство/МодельХарактеристикиЦена, рубли
Метем (Россия) / МЕТЕМ-ПРОФИ АЗ-Пенобетон-03+резательный комплексПроизводительность: 5 м3/час

Мощность: 17 кВт

Объем смесителя: 500 литров

3 700 000
Алвико (Россия-Германия) / NM-150+резательный комплексПроизводительность: 6,25 м3/час

Мощность: 15 кВт

Объем смесителя: 800 литров

4 200 000
МП Строймеханика (Россия) / АМК Строй-Пенобетон 80 СРПроизводительность: 10 м3/час

Мощность: 16 кВт

Объем смесителя: 1000 литров

5 000 000

Удобство комплектов с резательным комплексом трудно переоценить. Производство ускоряется в несколько раз, количество бракованных изделий существенно снижается, а блок получается идеально ровным, практически без отклонений по размерам.

В конце хотелось бы отметить, что пенобетон и изделия из него (пеноблок, монолитная заливка), по утверждению продавцов установок – это очень выгодное вложение денег. Расчеты и бизнес-планы на бумаге дают примерный срок окупаемости – от 6 месяцев до 1 года. Но надо иметь в виду, что любое производство – это сложносоставной процесс, на который влияет множество факторов (от размера зарплат до инфляции) и реальная рентабельность может проявиться через несколько лет.

Мини-производство пеноблоков в домашних условиях

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Несмотря на то, что мне не нравится словосочетание «производство» и «домашние условия», но раз уж люди интересуются данной темой, попытаемся выяснить, как организовать мини-производство пеноблоков на своем участке.

Скажу сразу, что бизнес, а тем более производственный, на своем участке, где вы проживаете – это нарушение закона (не уголовная статья, просто штраф). Любое промышленное производство (а производство строительных материалов именно таким и является) никак нельзя организовывать там, где живут люди. Для этого есть специальные промышленные зоны или ваше предприятие должно находиться на расстоянии в 300 метров от ближайших жилых домов. Поэтому, если вы начинаете такое дело у себя под боком, то работайте тихо, но ждите, что рано или поздно вашу конторку могут раскрыть и придется общаться с контролирующими органами, уплатить не один штраф, а предприятие закрыть.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Открывать мини-предприятие лучше всего в арендованном помещении на 100 – 200 кв.м., которых за разумную арендную плату в каждом городе предостаточно.

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

Если спрос на пеноблок?

Спрос, конечно, есть, но высоко и предложение. Пеноблок пользуется спросом, благодаря следующим его качествам:

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

  • низкая стоимость (дома в деревнях сейчас только из него, наверное, и строят);
  • быстрота возведения стен – строить пеноблоками гораздо быстрее, нежели кирпичами (один пеноблок = 4 кирпича);
  • высокая прочность (но строить здания выше 3-х этажей все равно не рекомендуется);
  • отличная звукоизоляция;
  • морозостойкость и так далее.

p, blockquote 6,0,1,0,0 –>

Тем не менее, открывая производство, вам придется постараться в поисках того, кому продать пеноблок. И искать покупателей следует заблаговременно до покупки самого оборудования для производства пеноблоков. Иначе наштампуете целый склад товара, продать не сможете, а заработную плату и прочие расходы придется выплачивать. Искать покупателей можно по следующим вариантам:

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

  • строительные рынки;
  • строительные организации;
  • сетевые магазины, торгующие стройматериалами;
  • оптовые покупатели и физические лица, которых можно искать через объявления в газетах, на сайтах и так далее;
  • можно повесить баннер на трассе: «Продаются пеноблоки от производителя по низким ценам…», указать телефон.

Открывая дело, важно учитывать и сезонность. Пеноблок начинают покупать, когда просыпается строительный рынок. И происходит это весной. Именно к этому периоду и нужно запускать производство. Покупателя в таком случае можно ждать уже с первым сделанным пеноблоком.

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

Соглашусь с пользователем под ником «granitos» с форума biznet.ru, который говорит, что лучше всего производить пеноблоки и заниматься частным строительством. Получается, вам и не нужно искать сбыт продукции: вы продаете пеноблок уже конечному потребителю. Вот вам и рентабельность более 100%:

p, blockquote 9,0,0,0,0 –>

p, blockquote 10,0,0,0,0 –>

Регистрация дела

Даже находясь в домашних условиях, зарегистрировать дело все равно придется. Без статуса предпринимателя реализовать свою продукцию будет невозможно: никто не будет работать с обычным физическим лицом. Открыть индивидуальное предпринимательство не составит большого труда.

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

Регистрация ИП в налоговой службе занимает всего 5 рабочих дней с момента подачи документов на регистрацию. Стоит процедура 800 рублей гос. пошлины, а перечень документов ограничивается ксерокопией паспорта, ИНН и заявлением на регистрацию. В заявлении на регистрацию можно указать код ОКВЭД 26.61 «Производство изделий из бетона для использования в строительстве».

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

В качестве системы налогообложения целесообразно использовать УСН (упрощенка), 6% от выручки или 15% от прибыли. Такой спецрежим избавит вас от обязанности платить налог на прибыль, НДС и налог на имущество. Переходить на УСН нужно в течение 5 дней с момента регистрации ИП по заявлению (лучше это сделать сразу после получения свидетельства на ИП).

p, blockquote 13,1,0,0,0 –>

Оборудование – покупаем линию для производства

Предложений на рынке оборудования для производства пеноблока предостаточно. Можно встретить комплектации и за 200 тыс. рублей, а можно и за 1,5 миллиона. Комплектация линии будет зависеть от желаемого объема производства. В принципе, для «домашнего» производства не нужна высокая производительность. Например, вот такой комплект оборудования за 270 тыс. рублей, в который входят бароустановка, компрессор, пенообразователь и формы для блоков (30 штук).

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Такой комплект позволит изготавливать за 8-часовую рабочую смену усилиями двух-трех рабочих до 5 куб.м. пенобетона. В денежном выражении это соответствует 10-11 тысячам рублей в день. За 22 рабочих дня можно изготовить более 100 куб.м. пеноблоков на сумму в 230 тыс. рублей (выручка).

p, blockquote 16,0,0,0,0 –>

Коротко о сырье и технологии

Сырьем для производства пеноблоков служат цемент ПЦ500Д0, вода, песок, пенообразователь, смазка для форм. Примерная стоимость сырья для производства 1 куб.м. составляет 1600 рублей.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

Технология производства включает такие этапы, как формирование пенобетонной смеси в бароустановке – выгрузка готового пеноблока — распалубка (расформовка) пеноблоков – отгрузка готовых пеноблоков на поддоны – складирование – формирование отпускной прочности пеноблоков в течение 2-х дней. Окончательную, стопроцентную прочность пеноблоки обретают через 28 дней после производства.

p, blockquote 18,0,0,0,0 –>

Средняя себестоимость производства 1куб. м. пеноблока составляет 2000 рублей, а цена реализации – около 3000 рублей. То есть, с 1куб. м. пеноблока мы получаем прибыль в 1000 рублей. Продаем 100 куб.м. в месяц и получаем прибыль в 100 тыс. рублей.

p, blockquote 19,0,0,1,0 –>

Бизнес-план мини производства пеноблоков

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

  • покупка линии (оборудования) + доставка – 300 тыс. руб.;
  • подготовка производственного участка – 50 тыс. руб.;
  • покупка сырья и материалов – 50 тыс. руб.;
  • прочие расходы (покупка хоз. инвентаря, спецодежды и так далее) – 100 тыс. руб.

Итого: 500 тыс. рублей

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

Себестоимость изготовления 1куб. м. пеноблоков:

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

  • цемент ПЦ500Д0 (0,3 т) – 1300 руб.;
  • вода (0,3 т) – 8 руб.;
  • песок (0,2 т) – 50 руб.;
  • пенообразователь (1,16 т) – 90 руб.;
  • смазка для форм (0,25 кг) – 10 руб.;
  • электроэнергия – 100 руб.;
  • амортизация оборудования – 300 руб.;
  • оплата труда – 400 руб.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

Прибыль в месяц:

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

  • цена реализации 1 куб.м. – 3000 руб.;
  • прибыль от реализации 1 куб.м. (до налогообложения) – 742 руб.;
  • объем производства в месяц – 110 куб.м.;
  • общая прибыль (до налогообложения) – 81 620 руб.;
  • налог (УСН, 15% от прибыли) – 12 243 руб.

Чистая прибыль в месяц – 69 377 руб.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –> p, blockquote 26,0,0,0,1 –>

Окупаемость бизнеса на пеноблоках при 100%-ой реализации продукции составляет 7 месяцев. Реальная окупаемость может быть выше на 5-6 месяцев, если учитывать фактор сезонности и возможные сбои в реализации продукции.

Пенобетон своими руками: состав, оборудование

В современном индивидуальном малоэтажном строительстве (зданий, торговых площадей, складов и т.д.) широко применяется пенобетон. Это обусловлено низкой ценой и высокими эксплуатационными характеристиками материала (низкая теплопроводность, небольшой вес и т.д.). По многим техническим параметрам он лучше кирпича и обычного бетона (железобетона). Кроме того, пенобетон выполняет функцию утеплителя.

Благодаря использованию новых технологий производителям удалось сделать данный материал доступным, потому что раньше он дорого стоил. Поэтому сегодня дома из пенобетона можно встретить в любом регионе РФ.

Общее описание материала

Этому материалу свойственна пористая структура из воздушных пузырьков. Благодаря ей пенобетон обладают низкой плотностью и теплопроводностью, что позволяет использовать его как теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный материал.

Данный стройматериал поддается различной обработке, в том числе может быстро разрезаться.

Пенобетон характеристики

Основные параметры пенобетона приведены ниже.

ПараметрЗначение
Коэффициент теплотпроводности, Вт/(м*С)0,09-0,38
Плотность (объемный вес), кг/м3400-1200
Марка по плотностиD400-800, D1000-1200
Класс прочности бетона на сжатиекласс В 2.5 при D700
Паронепроницаемость, мг/мчПА0,2
Водопоглощение, % от массы10-16
Морозостойкость не менее25 циклов
Кладка. /толщина кладочного шва, ммна клей, раствор/10мм
Средняя усадка готовой кладки, мм/м2-3
Возможность армирования кладкиНет
Средняя толщина однослойной стены, м0,63

Использование пеноблоков позволяет:

  • Уменьшить стоимость строительства (не нужно дополнительно покупать утеплитель) и обслуживания объекта (пеноблоки не требовательны в эксплуатации);
  • Повысить теплофизические характеристики строения;
  • Понизить нагрузки на несущие конструкции здания;
  • Быстро строить различные объекты (дома из пенобетона, гаражи, сараи, торговые площади и т.д.).

Пенобетон и газобетон — не путаем

На отечественном рынке стройматериалов сегодня можно приобрести два искусственных, пористых стройматериала – газобетон и пенобетон ( по ГОСТ 25485-89 Бетоны ячеистые. Технические условия.). По составу они похожи, потому что для их изготовления используют цемент, песок, воду и порообразователь. Благодаря последнему компоненту материал получает пористую структуру.

Но многие не понимают, в чем отличие этих материалов, потому что у них много схожих параметров. Разница в основном заключается в технологии изготовления данных стройматериалов.

При изготовлении газобетона в сухую смесь цемента и песка добавляют алюминиевую пудру, после чего смесь хорошо перемешивают. Далее в нее добавляют воду. После чего алюминиевая пудра вступает в реакцию с цементом, в результате которой выделяются водород и окислы AL. Водород наполняет пузырьками бетонную смесь, структура которой становится ячеистой (пузырьки могут быть крупными — 3 мм и более или мелкими — 1 мм и менее).

При низком качестве материала он имеет неоднородную структуру по высоте, что отражается на многих его параметрах. Качественный газобетон обладает однородной структурой и повышенными характеристиками.

Технология производства пеноблоков

Заполняют бетономешалку песком, портландцементом и водой в требуемых соотношениях. Запускают аппарат, после чего ожидают получения однородной смеси. Далее подготавливают пену в пеногенераторе, после чего её добавляют в состав смеси, а затем насыпают в раствор требуемое количество отвердителя. Далее раствор опять мешают 3–4 мин. При более длительном замешивании пена разрушится, а прочностные и другие характеристики пенобетона уменьшатся.

После приготовления раствора, им заполняют подготовленные заранее формы (деревянные смачивают водой, а железные машинным маслом или отработкой). После заполнения форм, залитые блоки оставляют на сутки для застывания (иногда приходится ждать больше времени). Бетон должен набрать прочность при температуре воздуха 6С и более. Если работы выполняют зимой в холодном цеху, то его нужно прогревать с помощью калорифера или тепловой пушки. Через сутки вынимают готовые пеноблоки из форм и укладывают на поддоны.

Нужно учитывать, что чем качественнее используется отвердитель, тем быстрее застывают пеноблоки.

В общем, на всю процедуру изготовления пеноблоков уходит не более 2-х дней. Для грамотной организации технологического процесса и повышения его продуктивности требуется:

  • Использовать для перемешивания раствора подогретую до 30С воду.
  • Для ускорения затвердевания пенобетона нужно добавлять в него хлористый кальций (≈1,5 % от общей массы смеси). Кроме того, это позволит уменьшить вероятность растрескивания блоков. Добавку необходимо обязательно использовать при выполнении работ зимой.
  • Если вы будете регулярно заливать пеноблоки, то лучше сделать пропарочные камеры для сушки пеноблоков при 60С. Благодаря этому сократится время изготовления изделий.
  • Использовать формы с ячейками, размеры которых соответствуют ГОСТам.
  • Формы из древесины нужно после заполнения накрывать полиэтиленом, а железные смазывать перед использованием машинным маслом (отработкой).

Оборудование для производства пеноблоков в домашних условиях

Для изготовления пенобетона требуется такое оборудование:

  1. Бетоносмеситель. Разрешается использовать в этих целях установку для производства ячеистого бетона;
  2. Компрессор. Необходим для нагнетания воздуха в парогенератор и смеситель;
  3. Пеногенератор. Позволяет подготавливать пену;
  4. Форма. Её часто делают самостоятельно из древесины или железа.

Если планируете делать пеноблоки круглогодично, то нужно будет дополнительно купить к перечисленному выше оборудованию пропариватель. Собирать установку можно тоже своими силами, но большой экономии средств это не даст. Причем некоторые элементы могут плохо состыковаться, что повлияет на качестве пеноблоков.

Лучше покупать оборудование в комплекте, который стоит в пределах 100 000- 250 000 рублей. Такая установка позволит выпускать за рабочую смену 10-25 м3 пенобетона.

В процессе выбора оборудования требуется уделять особое внимание мощности и характеристикам электропривода. Кроме того, нужно учитывать на какое расстояние можно будет подавать готовый раствор.

Если вы строите собственный дом и оборудование вам нужно разово, то его лучше арендовать.

В процессе использования оборудования, его необходимо периодически промывать.

Приготовление пенобетонной смеси

Изготавливать пенобетон своими руками в домашних условиях довольно просто, нужно только иметь приведенное выше оборудование и оговоренные ниже материалы.

Пенобетон делают из:

  • Цемента;
  • Воды;
  • Песка;
  • Пенообразователя;
  • Добавок. Повышают свойства материала. Для повышения морозостойкости в него добавляют модификатор БИО-НМ. Для увеличения воздухововлечения добавляют аэрирующие добавки БИО-Люкс, Сипласт или ПВД-3.

Для изготовления 1 м3 высококачественного пенобетона (плотность 600 кг/м3) нужно использовать следующие количество материалов:

  1. песок – 200 кг;
  2. цемент – 320 кг;
  3. отвердитель – в соответствие с инструкцией завода изготовителя;
  4. пенообразователь – 1,2–1,5 л;
  5. вода – 100–110 л.

Нижняя таблица показывает состав пенобетона некоторых марок.

Состав пенобетонной смеси на кубометр
Марка пенобетонаКоличество цемента М500 (кг)Количество песка (кг)Количество воды (л)Количество пенообразовате-
ля (кг)
Образование пеныПолучение раствора
D600310210551101,5-2,0
D800320420451201,2-1,5
D1000350590401400,8-1,2

Изготавливают пенобетон с помощью следующих технологий:

Двухстадийная (с помощью вспенивателя)

Кроме низкооборотного смесителя, в данную линию включен пеногенератор, позволяющий подготавливать должным образом пенообразователь. После наполнения смесителя пеной, в него насыпают остальные компоненты бетона, после чего все это тщательно перемешивают при скорости вращения смесителя 25 об/мин.

После приготовления раствора, его по трубопроводам подают в формы.

Нужно отметить достоинства данной технологии:

Поры образуются с помощью управляемого процесса, что позволяет делать изделия необходимой плотности и теплопроводности.
Материал получается мелкоячеистым.
За счет принудительного пенообразования повышается качество пенобетона.

К недостаткам нужно отнести:

Большую цену оборудования.
Высокую стоимость пеноблока, потому что требуется пенообразователь.
Меньше возможностей в процессе подачи смеси по трубопроводам, особенно по вертикали.

Метод сухой минерализации

В этом случае воздушные ячейки в растворе образуются за счет физических процессов, а не с помощью вспенивателя. Но такая работа очень ответственная, так как приходиться использовать емкости высокого давления.

Основным элементом установки для изготовления пенобетона является бароустановка, которая выполнена в виде смесителя для сухого смешивания материалов, но работает она на больших оборотах (420 об/мин). Благодаря большой скорости вращения раствор затворяется и перемешивается под высоким давлением. В результате чего пузырьки воздуха не «раскрываются», а их форма, размеры и количество удерживаются. Поэтому готовый материал имеет ровную пористую структуру.

Кроме того, сухая минерализация позволяет подавать раствор по трубопроводу на высоту 10 -30 м. Эта технология является бюджетной, потому что оборудование стоит не дорого.

Чаще всего этот способ применяют на непрерывном производстве. Он позволяет изготавливать очень прочный пенобетон, но у него хуже характеристики теплопроводности.

Производство пенобетона с применением пеногенератора

Производство пенобетона с помощью пеногенератора не сложный процесс. Сначала заранее замешивают смесь, после чего замачивают её в воде (с соблюдением пропорций). Потом жидкий раствор под давлением подается в пеногенератор, где он вспенивается. Что же касается долевого соотношения пеноконцентрата по отношению к бетону, то оно варьируется в пределах 0,5-1,5 кг на 1 м3. Нужно всегда делать одну заправку на 4-6 м3 бетона.

Формовка пеноблоков

Сегодня используется литьевая и резательная формовка.

Первый способ предусматривает заливку пенобетона в ячеистые формы, которые покупают или делают сами. Благодаря этому данный способ считается самым доступным. В строительстве иногда требуются пеноблоки разных размеров, поэтому нужно заранее подготовить формы с ячейками нужных размеров. При извлечении литых блоков из форм на них часто повреждаются кромки.

Во втором случае жидким раствором заполняют большую опалубку, которую после застывания раствора убирают. Далее большой кусок пенобетона режут на мелкие блоки с помощью специальной установки, в которой стоят режущие струны, ленты или пилы. Это позволяет выпускать более ровные блоки нужного типоразмера, причем на них никогда не бывает сколов.

Минус данного способа является резка, так как это довольно сложный и трудоемкий процесс, который требует определенного опыта.

Пеноблоки: размеры, плюсы и минусы для строительства дома

В таблице ниже приведены размеры блоков.

Размеры блоков, ммВес в зависимости от марки пенобетона, кг
D300D400D500D600D700D800D900D1000D1100D1200
Стеновые пеноблоки
200x300x60011,715,619.423.327.231.735.639.643.647.5
Перегородочные блоки
100x300x6005,87,89,711,713,615,817,819,821,823,8

Таблица показывает, что каждая марка блока отличается по весу.

Изготавливают и крупноформатные изделия, но для работы с ними нужна грузоподъемная техника. Зато благодаря им удается ускорить любое строительство. Крупноформатные блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

  • 1000х600х600 мм;
  • 1000х600х500 мм;
  • 1000х600х400 мм;
  • 1000х600х300 мм.

Делают также малоформатные блоки, используемые в основном для утепления, реже для строительства тонких стен в тех местах, где это необходимо. Такие блоки из пенобетона имеют следующие размеры:

Пеноблок обладает такими преимуществами:

  1. Недорого стоит (кирпич стоит больше);
  2. Имеет высокие теплоизоляционные параметры.
  3. Теплопроводность пенобетона – 0.08-0.20 Вт/мС. Эта характеристика позволяет уменьшить теплопотери здания на 30% по сравнению с кирпичным строением;
  4. Легко обрабатывается и монтируется;
  5. Мало весит, поэтому нагрузка на несущие конструкции меньше;
    Позволяет делать разнообразные привлекательные архитектурные элементы: арки, колонны или порталы;
  6. Является негорючим материалом;
  7. Долговечный. Срок службы построенного из пеноблоков строения – не менее 35 лет;
  8. Экологически чистый. Пеноблоки изготавливают из натуральных природных материалов, поэтому они не поддаются гниению, на них не появляется грибок или плесень;
  9. Имеет высокие звукопоглощающие характеристики, что оградит жилое помещение от любых внешних источников шума.
  1. Небольшая прочность;
  2. Впитывает влагу;
  3. Большая усадка.

Related Posts

Нюансы выбора конструкции погреба из бетона своими руками. Проведение работ по бетонированию, установки вентиляции и…

Еще на этапе закладки фундамента и проектирования дома лестница является элементом, на который следует обратить…

Вы наконец-то решили сделать пол в гараж но не знаете с чего начать? Не знаете…

Строительство дома из пеноблоков своими руками

Для постройки домов используют различные виды блочных материалов, имеющих ячеистую структуру, в том числе пеноблоки. При небольшом весе они отличаются увеличенным объемом, обеспечивают длительный срок эксплуатации строений. Возведение дома из пеноблоков может осуществляться самостоятельно без значительных денежных расходов. Благоприятному микроклимату жилого строения способствуют теплоизоляционные свойства стройматериала. Остановимся детально на свойствах пенобетона и специфике строительства.

Планируем использовать для дома пеноблок – характеристики стройматериала

Пенобетонные блоки производятся по специальной технологии, обеспечивающей равномерное распределение воздушных ячеек в бетонном массиве.

Технология предусматривает смешивание с водой указанных ингредиентов:

Концентрация воздушных включений в готовых пенобетонных блоках превышает половину их объема.

Пеноблоки отлично подходят для строительства дома

Главные эксплуатационные характеристики пенобетона:

  • стойкость к влиянию сжимающих нагрузок. Прочность пеноблока маркируется заглавной буквой В и цифровым индексом в интервале 0,75–12,5;
  • плотность. Она изменяется в зависимости от уровня пористости материала, определяющего назначение блоков. Составляет D 200–D 1200;
  • целостность при глубоком замораживании. Пенобетонные блоки по показателю морозостойкости маркируются F15–F500;
  • пониженная теплопроводность. Стены пеноблочного здания надежно удерживают тепло, способствуя поддержанию комфортной температуры;
  • способность пропускать пар. Благодаря пористой структуре блоков в помещении поддерживается комфортный уровень влажности за счет выхода избыточной влаги.

Ячеистый стройматериал в зависимости от плотности классифицируется на следующие виды:

  • изделия конструкционного назначения. Обладают максимальной плотностью, составляющей более 1,2 кг/м³, применяются для нагруженных конструкций;
  • теплоизоляционная продукция. Имеет увеличенную пористость, вызывающую уменьшение плотности до 0,5 кг/м³, используется для утепления;
  • конструкционно-теплоизоляционные блоки. При удельном весе до 0,9 кг/м³ оптимально сочетают прочность с теплоизоляционными характеристиками.

Строительство дома из пеноблоков

Округленные размеры пеноблоков составляют:

  • длина – 30–60 см;
  • ширина – 20–30 см;
  • высота – 10–30 см.

Дом из пенобетона построить можно быстро, используя продукцию с увеличенными габаритами.

Стройка дома из пеноблоков – достоинства и слабые стороны

Планируя из пеноблоков дом построить, внимательно изучите положительные стороны и недостатки пористого стройматериала. Главные преимущества пеноблочного материала:

  • уменьшенная теплопроводность. Она способствует поддержанию благоприятной температуры в жилом помещении, а также снижает затраты на отопление;
  • небольшая масса изделий при увеличенных габаритах. Это позволяет самостоятельно выполнять работы и значительно сократить строительный цикл;
  • доступная цена изделий. Использование недорогого стройматериала позволяет значительно удешевить общую смету на постройку здания из пенобетона;
  • негорючесть. Применение пенобетонных блоков, стойких к воздействию открытого огня, повышает пожарную безопасность строения;
  • длительный период эксплуатации. Пористый материал не растрескивается в результате замораживания, длительное время сохраняет целостность;
  • легкость механической обработки. Пенобетон отличается податливостью, благодаря которой легко выполнять отверстия и корректировать размеры;

Итоговая конструкция отличается надежностью, прочностью и долговечностью, а стоимость постройки будет вполне бюджетной

  • безвредность материала для здоровья. В составе пенобетона отсутствуют вредные ингредиенты;
  • эффективное поглощение шумов. Структура пористого бетона препятствует проникновению внутрь помещения посторонних звуков;
  • достаточная для возведения жилых домов прочность. Прочностные свойства допускают строительство из пенобетона домов высотой до 9 м;
  • повышенная шероховатость поверхности пенобетона. Декоративные штукатурки и отделочные покрытия хорошо держатся на пористых блоках.

Стены пеноблочного здания не оказывают повышенной нагрузки на фундамент, а в процессе строительства нет необходимости использовать специальную грузоподъемную технику.

Несмотря на достоинства материала, пеноблочные строения имеют слабые стороны:

  • требуют обязательного выполнения облицовки с целью защиты стройматериала от поглощения влаги;
  • нуждаются в использовании для пеноблочной кладки специального клея, который по цене превышает стоимость стандартного раствора;
  • обладают непрезентабельным внешним видом, требующим дополнительного выполнения декоративной отделки пенобетона.

К недостаткам относятся и увеличенные допуски на размеры блоков, требующих подгонки. До того как строить дом из пеноблока, изучите опыт эксплуатации аналогичных строений, а также проанализируйте характеристиками ячеистого материала.

Постройка дома из пеноблока – какие потребуются материалы и инструменты

Перечень стройматериалов, необходимых для постройки:

  • блоки, используемые в качестве главного стройматериала;
  • специальный клей, продающийся в рассыпчатом виде;
  • арматурные прутки, применяемые в процессе армирования.

Заблаговременно приобретенные материалы следует защитить от воздействия влаги.

Для строительных работ потребуется различное оборудование и специальные инструменты:

  • дрель с насадкой для смешивания клеевой массы;
  • «болгарка» для резки арматуры и доводки геометрии блочных изделий;
  • обрезиненная киянка для уплотнения пеноблоков при кладке;
  • рубанок по пенобетону, облегчающий выравнивание неровностей;
  • ножовка, необходимая для резки пенобетона;
  • шпатель с зубцами, для нанесения состава;
  • строительный шнур, являющийся ориентиром при укладке пеноблоков;
  • уровень для контроля качества выполненных работ;
  • отвес для контроля отклонения от вертикали;
  • вместительная емкость для подготовки рабочей смеси;
  • шпатель с плоской рабочей частью для выполнения затирки.

Для самостоятельной подготовки фундаментного раствора также потребуется бетономешалка.

Для разрезания пеноблока не нужно использование специальных инструментов, распилить материал можно легко при помощи ножовки

Строительство пеноблочных домов – выполнение расчетов

До начала строительных мероприятий важно правильно выполнить расчеты:

  • определить габариты и планировку строения;
  • рассчитать потребность в материале.

При определении размеров дома учтите следующие моменты:

  • площадь земельного участка;
  • вариант планировки;
  • общий объем предполагаемых затрат.

Выполняйте расчет потребности в пенобетонных блоках по следующему алгоритму:

  1. Определите длину пеноблочных стен, просуммировав их размеры.
  2. Вычислите площадь стен, умножив периметр на высоту.
  3. Отнимите от полученной величины площадь проемов.
  4. Разделите результат на площадь боковой поверхности изделия.

Рассчитаем потребность в материале для строения с размерами 6х8 м и высотой 2,8 м, которое планируется построить из блоков длиной 59,8 см и высотой 19,8 см:

  1. Рассчитаем площадь стен – (6+8+6+8)х2,8=78,4 м2.
  2. Определим площадь двери (0,8х2=1,6 м2) и окна (1,4х1,6=2,24 м2).
  3. Просуммируем площадь проемов – 1,6+2,24=3,84 м2.
  4. Вычислим чистую площадь – 78,4-3,84=74,56 м2.
  5. Определим площадь боковой поверхности блоков – 0,598х0,198= 0,118 м2.
  6. Рассчитаем потребность в материале – 74,56:0,118=631,8.

Дверные и оконные проемы обязательно армируем

Округлив полученное значение до целого числа, получим потребность в стройматериале – 632 блока. Сопоставив объем затрат на приобретение блочного материала для дома с размерами 6х8 м с количеством кирпича для строительства здания с такими же габаритами, можно убедиться в главном достоинстве блоков – доступной цене.

Строительство домов из пеноблоков – выбор и сооружение фундамента

Для пеноблочных строений применяются различные фундаменты. Выбор оптимального варианта определяется следующими факторами:

  • глубиной расположение водоносных слоев;
  • уровнем промерзания;
  • характеристикой грунта;
  • нагрузкой на основание.

Задумываясь, как сделать дом из пенобетона, многие отдают предпочтение фундаменту ленточного типа. Этот проверенный тип фундаментного основания лучше всего подходит для пеноблочных зданий.

Среди плюсов построения дома из пенобетона можно выделить такие качества: экологическая безопасность материала

Сооружение фундамента для пеноблочного строения производите по следующему алгоритму:

  1. Разметьте контур здания на строительной площадке.
  2. Удалите растительность, снимите плодородную почву и спланируйте территорию.
  3. Выройте приямок глубиной 60–80 см, повторяющий контур здания.
  4. Заполните основание траншеи песчано-гравийной смесью толщиной слоя 20 см.
  5. Соберите опалубку из щитов или досок, зафиксируйте конструкцию.
  6. Уплотните щели, через которые возможно вытекание раствора.
  7. Прикрепите к внутренней стороне опалубки рубероид для гидроизоляции.
  8. Нарежьте прутки для изготовления арматурной решетки.
  9. Произведите сборку арматурного каркаса и расположите его внутри опалубки.
  10. Подготовьте бетон марки М400 и выше, залейте в щитовую конструкцию.
  11. Утрамбуйте бетон вибратором для выхода воздушных пузырей.
  12. Постелите на поверхность полиэтилен, предохраняющий от испарения влаги.
  13. Не подвергайте бетонный массив нагрузкам в течение четырех недель.
  14. Разберите опалубку после окончательного набора твердости.
  15. Уложите два ряда кирпичей, предусмотрев вентиляционные отверстия.
  16. Поместите стальную сетку для армирования цокольной кладки.
  17. Нанесите цементный раствор равномерным слоем.
  18. Положите вторые два ряда кирпичной кладки, проверьте горизонтальность.
  19. Гидроизолируйте основу дома битумной мастикой или рубероидом.

При необходимости можно теплоизолировать фундаментную основу. Для этого прикрепите пенополистирол к внешней стороне основания, и засыпьте приямок щебнем. При повышенной концентрации влаги в грунте целесообразно уложить дренажные магистрали по периметру фундамента.

Выполнить работы можно своими руками, пошагово выполняя указанные операции.

Благодаря тому, что пенобетон не тяжелый и объемный, построить здание можно гораздо быстрее, чем при использовании других строительных материалов

Как сделать дом из пенобетона – рекомендации по строительству коробки

Возведение стен из пенобетона производите, соблюдая последовательность операций:

  1. Уложите пеноблоки в угловых зонах основания, натяните между ними шнур.
  2. Произведите укладку базового ряда на клей, проверяя горизонтальность.
  3. Вырежьте в верхней плоскости нижнего ряда паз.
  4. Очистите его от пыли и мусора, уложите арматурный пруток диаметром 10 мм.
  5. Нанесите на поверхность связующий состав, обеспечив полное заполнение паза.
  6. Уложите 4 уровня пенобетонной кладки, соблюдая технологию монтажа блоков.
  7. Произведите армирование пеноблочной кладки на следующем уровне.
  8. Продолжайте монтаж пеноблоков, армируя их с интервалом в 4-5 рядов.
  9. Сформируйте проемы для дверей и окон, усильте их стальными перемычками.
  10. Соберите опалубку для заливки армопояса на последнем ярусе кладки.
  11. Свяжите арматурный каркас вязальной проволокой, поместите его в опалубку.
  12. Забетонируйте армопояс для перекрытия, спланируйте верхнюю плоскость.

Теперь, когда стены из пенобетона возведены, остается соорудить крышу.
Дом из пеноблока – строим крышу

Для сооружения крыши дома необходимо выполнить следующие работы:

  1. Установить стропильные брусья.
  2. Выполнить обрешетку.
  3. Уложить изоляционный материал.
  4. Произвести монтаж кровли.

Перекрытие можно сделать из различных строительных материалов, в зависимости от проекта и финансовых возможностей. Завершают комплекс мероприятий по строительству пеноблочного дома установка окон и дверей, фасадная отделка, а также внутренние работы.

Заключение

Постройка дома из пеноблока – ответственная задача. Для ее реализации необходимо разобраться со спецификой технологического процесса, изучить характеристики пенобетона. Не имея навыков, рискованно самостоятельно начинать строительство. Лучше воспользоваться услугами профессионалов, которые качественно и в срок выполнят работы.

Читайте также:  Стоимость постройки дома из пеноблоков своими руками, технология строительства, как построить здание и сделать к нему пристройку, инструкция, фотоотчет и видео-уроки
Ссылка на основную публикацию